精益生产建线之异常管理流程及改善(精益生产如何改进生产流程的)

一,异常管理的认识及重要性

1,异常管理的重要性

异常=浪费

管理者每天上班的工作?

管理者将每日发生的异常事项,给出解决方案,并使之规范化(标准化、程序化),然后授权给下级管理人员处理。

设想:

①如果异常不断,没有尽头,企业经营怎么样?

②如果没有异常,管理者每天的工作又是什么?现场发生什么?

2,异常管理的定义

产品生产过程由一系列生产环节所组成,一般包含加工制造过程、检验过程、运输过程和停顿过程等。不论由于任何原因造成的产品生产过程的中断,均属停顿过程。在生产现场,这种停顿过程多被称为生产异常。

从企业生产现场管理的角度出发,结合实际生产过程中所产生的异常现象,提出解决的方法及对策并进行改善,统称为生产异常管理。

目的:为建立生产及相关部门对生产异常分析改善的责任制度,以减少效率损失,提高生产力,确保生产达成。

二,异常管理的分类

1,生产效率的影响因素(损失分类)

①产品设计损失—产品制造困难等产品设计不成熟造成的无效作业(工数)的发生;

从必要功能来看,把不必要或不适合的内容包括在产品设计里面而造成的工数损失,例如:

难加工或难组装的形状、尺寸、结构或材质;

不必要的严格的公差或完成程度;

其他加工过程作为前提的设计而造成的剩余劳动(无效作业)工数损失,是为了减少这种损失而服务的。

②制造方式损失—因制造方式不合理造成的无效作业(工数)的发生;

因工程,设备,工装夹具,作业方法的设计不充分而造成的工数损失,例如:

在技术方面制造条件的不合理设定等;

在物理方面设备机械选定不充分、layout的不充分等;

在作业方面工程顺序设计不充分,作业顺序计划不充分,重要人员-组安排不充分等造成的不必要的剩余劳动(无效作业)都属于这种损失。

设备或layout的合理化,安排或作业方法的改善都是为了减少这种损失。

③制造执行损失—管理损失:作业计划-控制不当造成的等待;

作业员损失:因作业能力-努力不足而造成的流失,微笑的IDEA发生;

注:有时不分①和②,统称为制造方式造成的损失。

这是在实施设定方法(标准作业、标准时间)的前提下动态、日常的损失,分为管理损失和作业员损失。

“管理损失”是意外地被中断而造成的损失(有时候是有计划地停止生产所造成的),通常以“延迟”,“等待”的形式出现。例如:

设备故障所造成的等待;

材质不良等造成的作业员的等待等。

“作业员损失”是因作业员的能力积极性不足所造成的损失,一般以“错误”或“作业速度慢”的形式出现。例如:

作业错误造成的加工不良、组装不良或修正、修理;

忘掉资材、部品组装或过后组装;

积极性不足造成的作业速度减退;

作业过程中的片刻停顿等;

作业管理、工数管理是为了减少这种损失。

三,异常管理流程介绍

1,异常管理流程说明

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2,现场异常处理步骤

作业员异常报告步骤:

停止–呼叫–等待–处理;

课题组成员异常跟进实行要求:

①现场工艺5分钟之内到达现场,判定异常是否可在10分钟内处理完毕,如果不可以,则执行第②项;

②10分钟内技术人员到达现场,判定异常是否可在15分钟内处理完毕,如果不可以,则执行第③项;

③15分钟内课题组负责人到达现场确认对策,结果分析,防患对策建档保存。

异常情况相关部门联络架构如下:

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3,异常反应的过程

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4,生产异常的定义

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四,异常的收集方法

1,生产进度报表填写方法

时产量报表–生产过程的管理:

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2,生产进度表填写培训

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3,生产实绩达成会议

①生产达成分析

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②达成会议召开

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③异常问题点讨论

车间主任每天收集早晚班产能进度表,将异常问题点填写在白板上,会议时责任人进行检讨,并给出改善对策。

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④会议纪要

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4,生产流失统计分析

①流失时间及异常问题点汇总

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②流失数据汇总

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③部门别流失

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5,生产异常改善

①异常改善报表

精益部整理各车间异常改善报告,并跟进改善进度,周别输出报告例会发表检讨。

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②流失时间统计

精益生产建线之异常管理流程及改善(精益生产如何改进生产流程的)

通过数据收集并整理,以图表的形式表示出问题及责任部门的所占比率现况,导出系统改善课题和方向或进行指标管理。

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