一、 产品简介
目前国内很多科研、建筑等领域需要长期大量布点对混凝土、地温、岩土、冻土、深井等地下温度场进行长期连续监测，土壤的导热系数、温度等是很重要的参数，而对地温进行长期可靠的监测显得特别重要。在现场实测土壤导热系数时测试时间要足够长，测试时现场工况及不同深度的温度会影响测试结果的准确性。因此大体积混凝土测温系统的研发显得尤其重点。较传统的测温电缆设计方法，单总线测温电缆因为接线方便、精度高且不受环境影响、性价比高等优点。为了控制混凝土内外温差不超过25度，因此要做好混凝土测温，在每个施工区域混凝土内部埋设测温管，测温管下口封闭（焊铁板），每个测温点埋设3条测温管，混凝土表面、中部、底部各一条。
大体积混凝土测温系统由温度传感器、无线温度采集器、无线中继器和管理软件组成，主要用于高层建筑的大体积混凝土浇筑过程中温度变化的自动监测，确保施工安全。
二、系统的主要功能
1、连续测温：按照设定采样频率自动测量并记录温度。
2、自动报警：可对混凝土内部温度和内外温差设置阈值，超过阈值自动报警。
3、曲线报表：提供单点/多点日温度测量曲线、单点/多点内外温差对比曲线、多点月温度对比曲线等。
4、无线传输：支持GPRS/CDMA远端通讯，客户可以在任意距离的办公室内查看数据。
大体积混凝土测温系统的应用部署图如下：
大体积混凝土测温系统的设备和软件如下图所示：
GPRS-DTU数据传输模块
无线温度采集器
温度传感器
监控软件界面
三、系统优势
根据混凝土浇注时温度变化的特点，系统设备作以下配置：
1. 一台DM6902数字温度仪一台，K型电偶（NICR-NIAL）传感器。
2. 入模测温，实时测温，减少人工成本。
3. 温度异常，系统会及时通知相关负责人，以便及时采取相应
4.续航能力强：
采用一节锂电池供电，充电一次超过28天。
5.工作能耗低：设备仅在数据传输时才工作，其他时间休眠，每次传输耗费0.45秒。
6.自动定时测温：可充当8通道定时测温仪，内置电子硬盘，每隔半个小时自动测量并保存数据到电子硬盘内，容量是一个月。
7. U盘转存校正：可使用Ｕ盘导出数据，并对内部时钟进行校正。
大体积混凝土的信息化施工
大体积混凝土施工应加强测温和温度控制，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，以便及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制裂缝的出现。
四、系统架构
1.温度监测
为掌握基础内部混凝土实际温度变化情况，了解冷却水管进出水温度，对基础内外部以及进出水管进行测温记录，密切监视温差波动，来指导混凝土的养护工作，并同时控制冷却水流量以及流向。 温度传感器预先埋设在测点位置上，基础承台测点位置分承台内部、薄膜下温度、室内室外温度、冷却水管进、出水温度设置。测点温度、温差以及环境温度的数据与曲线用电脑打印绘制。当混凝土内外温差超过控制要求时，系统马上报警。测温点的布置应考虑由于大体积混凝土浇筑顺序时间不一致，应由各区域均匀布置，核心区、中心区为重点。
2.监测结果及其分析
根据各测点所测温度汇总混凝土温度情况表，并绘制基础混凝土升降温曲线，了解本工程大体积混凝土测温情况和特点。根据一般规律，大体积混凝土浇捣结束后，在基础的中心部位将形成一高温区，升温时间为 60~70 h，高温持续时间较长，均在 30~40 h.混凝土的入模温度较高，会加快水泥水化的进行，故早期水化热积聚上升，将造成混凝土的升温速度加快。当混凝土保温层揭除后，混凝土表面温度会明显受昼夜大气温度的影响，温度下降。一般循环冷却水带走的中心部位混凝土的热量较四周表面和底部要多，因此，中心部位混凝土因冷却水所产生的降温数值大，混凝土四周表面和底部所产生的降温数值小。在实际施工中可根据详细测温情况，进行分段计算。
3.统计报告
受周围环境湿度，混凝土的均匀性，分段是否妥当，结构形式等，都可能引起大体积混凝土水化时所释放的热量就会产生较大的温度变化和收缩作用，由此造成的温度梯度收缩应力是导致大体积混凝土产生高温的主要原因。此时混凝土的龄期很短，抗拉强度很低，温差产生的表面拉应力，超过此时的混凝土极限抗拉强度，就会在混凝土表面产生高温。水化热基本已释放，就开始进入降温阶段，由于逐渐降温而产生收缩。
大体积混凝土测温系统，在编制合理的实施计划以及浇筑后温度控制计算、保温材料的选择及厚度计算都对混凝土的最终质量有着重要作用，是不能被忽略的。往往有些施工单位忽视了这些工作，因而，在本系统中，加强了各项控制措施，采取相应手段确保质量。 建筑工程质量受到施工过程中各个环节的影响，整个施工阶段的工作要求各方人员积极配合，认真研究分析，做好事前控制、事中控制和事后控制，针对质量影响因素，采取控制措施。
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