印花（浆）种类及其工艺流程与注意事项
（1）涂料（pigment）印花：
利用固浆（binder）将涂料于一定的条件下固在布料/棉纤维上，是最简单，最便宜及直接的印花方法。
A 一般涂料印花（印花色：浅中色）
工艺：染底布—印前定型–印花—成品定型
B 特别涂料印花（印花色：大面积的深色/大红色/克色）
工艺：染底布—印前定型–印花—干定—成品定型
C 金银粉印花
工艺：染底布—印前定型–印花—干定—过软定型
（2）活性（reactive）印花：
利用印花方法，将活性染料按照印花图案印在布面上，染后再经过汽蒸处理（steaming），利用饱和蒸汽（saturated steam）的作用（fixation），使染料固定染在布匹表面。用在棉布上。
A 工艺：染底布—印前定型–印花—汽蒸—染部洗水—成品定型
（3）涂料 活性印花：
A 工艺：染底布—印前定型–印花—汽蒸—干定—染部洗水—成品定型
（4）拔印（pigment discharge）印花：
利用拔白/雕白剂（discharge agent）将所印花的部分的染料破坏掉，令想要的颜色得以在染色底布上呈现。
A 工艺：染底布—印前定型—印花—汽蒸—干定—染部洗水（一般用开幅洗水机）–成品定型
（5） 尼龙酸性印花：用于全尼龙布上
A 工艺：染底布—印前定型—印花—汽蒸（时间特长）–染部洗水—成品定型
（6） 扩散料印花：用于全polyester布类上
A 工艺：染底布—印前定型—印花—蒸化（170℃X8min）–染部洗水—成品定型
（7）烧棉印花：用于棉盖丝布类上
A 工艺：染底布—印前定型—印花—干定—低温尽拉阔—染部洗水至干凈—成品定型注意烧棉浆特性的关系，很容易回潮，故定型部收到印花厂放单后应马上处理，不能作停留。
（8）阳离子印花：用于全acrylic布类上
A 工艺：染底布—印前定型—印花—汽蒸—染部洗水—成品定型
以上若是需要特整的布类还要加上特整流程。
不同印浆的特性比较
印花疵点的名称，产生的工序，及回修方法
特别事项
（1） 因受印花机影响，故印花单成品封度不能超过72至74寸
（2） 若印花图案要求比较精细，印花面积比较大，为防止塞网，通常印花厂审单时会要求染部做食毛处理，但食毛对布的重量规格有一定影响，故织厂要在织布前作相应的调整（特别是非定胚布）。染厂会在染色的过程中通过过滤网过滤，出缸及定型干布时过水刀，干布后刷毛，粘毛等工序除去毛特别事项
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