10月11日，《浙江日报》刊发《11毫米厚的有机玻璃罩能承受10个成年人重量 “国之重器”保护罩，海盐造》一文，全文如下：
不久前，满载着2万个华帅特有机玻璃保护罩的货车，从生产车间出发，缓缓驶向1000多公里外的广东省。
看似寻常的供货背后，是这家新材料企业在“卡脖子”技术上取得的重大突破。“这批货将用于江门中微子实验，用于保护核心部件中微子探测器。”位于海盐的浙江华帅特新材料科技有限公司董事长殷根华说，企业历时两年研发成功并批量生产。
江门中微子实验由中科院高能物理研究所牵头，是中国主持的第二个大型中微子实验，计划2023年底建成运行。实验室建于地下700米，中微子探测器就安装在其中。由于该核心部件要在水中工作，且高强度运行下容易爆裂，需要加装一个透光度等相关物理性能极佳的保护罩。
“前期，国内外花了近8年时间研发该保护罩，但都达不到理想状态。”中科院高能物理研究所研究员何苗告诉记者，为此，从2015年起，研究所面向社会招标，研究、探寻符合要求的产品。最终，华帅特凭借专业的方案和丰富的实践经验拿到了中标通知书。“中标那天，也是我的生日。”殷根华笑着说，这是他收到的最珍贵的生日礼物。
中标只是第一步。当时交给华帅特的，只有一张图纸，上面写着相关数据和采购数量。“这种保护罩，对透光率、厚度、拉伸强度要求都达到了极限——要三者兼顾，更是难上加难。”殷根华说，生产该产品的核心工艺是注塑，也就是将塑料粒子经高温熔化后，放入模具定型。
看似简单的工艺流程，需要温度和时间完美配合。华帅特成立了项目研发小组，并将原有车间改造成无尘车间，反复改进生产工艺，但初版试件透光率仍低于标准的3%。为了弥补这3%的差距，华帅特把与原料直接接触的设备和管道全部换新，并自主开发模具，用最细规格的研磨膏不断打磨，提高光洁度。
除了透光率和光洁度，打孔也至关重要。“整个生产过程不能有触碰，一旦出现污渍，产品就报废了，且十多个孔需要一次性完成，不能有一点误差。”殷根华说，仅研发相关设备，就用了半年多，加上产品试验过程，所有资料堆起来能装满一个集装箱。
付出终有回报。2020年6月，华帅特研发制造的有机玻璃保护罩实现量产。该产品透光率达到91.2%，而普通有机玻璃透光率最高约90%。同时，防护罩厚度仅11毫米，但拉伸强度可达69兆帕，通俗地讲就是产品能承受690公斤的重量，相当于10个成年人压在一个锅盖大小的罩子上。华帅特的产品，一次次突破了目前相关工艺的极限。
目前，华帅特已完成所有产品供货，待实验室需要安装时，企业还将提供技术支持。“通过创新突破技术难关，为企业迎来持续成长空间，以此抢占市场先机，这是华帅特的生存法则。”殷根华说。
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