工艺流程与作业标准管理制度(工艺流程与作业标准管理制度内容)

管理制度及规范

第159篇

工艺流程与作业标准管理制度

1 目的

规范制造工艺流程与作业标准的制定和使用,使之有章可循。

2 适用范围

凡产品制造加工工艺流程与作业标准事宜,悉依本制度执行。

3 工艺流程图

3.1 定义。

工艺流程图又称作业流程图或制造流程图,是一种图示方法,用简化的工程符号将制造加工程序的先后关系表示出来。一份工艺流程图通常包括下列项目:

3.1.1 工序符号。

3.1.2 工序名称。

3.1.3 作业人数。

3.1.4 相关技术标准或作业标准。

3.1.5 管制项目(包括制造条件与质量特性)。

3.1.6 标准时间。

3.1.7 平衡状态。

3.2 工艺流程图使用的符号。

3.2.1 ○:操作(作业)。

凡物体被改变任何物理或化学性质,或装上另一物体,或从另一物体上拆下,均谓之“操作”或“作业”。

3.2.2 □:检验。

为了查明质量特性与规格的异同,对于产品数量及质量进行测量、试验、比较或证明,称为“检验”,用“□”表示数量检验,用“◇”表示质量检验,用“ ”表示操作兼检验(自检)。

3.2.3 :贮存。

即物品保存或等待。

3.2.4 :延迟。

由于预定行动未即刻发生,而产生的时间空当为非必要者,称为“延迟”。在工艺流程图里,此符号不常使用,因其中不伴有质量特性或查核点。

3.2.5 :搬运。

凡有意改变物品的位置,从一处移至另一处,即为“搬运”。

3.3 工艺流程图的制作。

3.3.1 管理权责。

3.3.1.1 生技部负责生产工艺流程图的制作,于新产品正式量产前完成。

3.3.1.2 工艺流程图原稿由生技部自存,并复制三份,加盖管制章分发生管部、制造部和质量管理部各一份。

3.3.1.3 生管部依工艺流程图编排生产计划,制造部依工艺流程图安排作业分工,质量管理部依工艺流程图安排质量管制点。

3.3.1.4 各部门对工艺流程图有意见或建议时,可向生技部提出技术变更申请。

3.3.2 工艺流程图的写法。

3.3.2.1 工序与检验站名称。

找出生产过程的主要流程为主干,从原料或零件开始到成品为止的整个过程,垂直地记录下来,其他副流程依进入主流程的先后次序,从旁边插进。

3.3.2.2 工序符号。

在各工序与检验站名称左边标注上各种符号,如“○”“□”“◇”等。

3.3.2.3 原料、材料或零件。

原材料及零件加入,利用水平线连接于工序符号的左边,线上写上原材料或零件的名称,需要时可在线下写上规格。

3.3.2.4 作业人数。

在工序或检验站右边填上标准作业人数。

4 作业标准书

4.1 定义。

4.2 管理权责。

4.2.1 生技部负责作业标准书的制作,于新产品正式量产前完成。

4.2.2 作业标准书原稿由生技部自存,并复制两份,加盖管制章后分发制造部、品管部各一份。

4.2.3 制造部依作业标准书训练员工,并作为员工作业执行的标准规范;品管部在制程品质管制中,以作业标准的执行作为查核的重点之一。

4.2.4 各部门对作业标准书有意见或建议时,可向生技部提出技术变更申请。

4.3 作业标准书的填写。

4.3.1 产品名称、工序、工序名称。

填入工艺流程图的产品名称、作业工序的名称,并与工艺流程图的作业工序名称一致。

4.3.2 图示。

画上本工序的主要简图,或用照片演示本工序作业内容,使作业者明白作业原理。

4.3.3 操作说明及注意事项。

填入本工序操作步骤,并逐一陈述作业要领,并将作业中的重要注意事项同时标出(可参照工艺流程图)。

4.3.4 使用物料。

应明确本工序所使用的物料名称、规格、数量。

4.3.5 使用设备、工装夹具。

应填写本工序所使用的设备、工装夹具的名称、规格、数量。

4.3.6 检验项目。

填写本工序自检的项目、检验的标准或规格尺寸,以及检验方法,必要时注明检验工具。

4.3.7 标准工时。

应填写本工序的标准工时,必要时换算成标准产量一并填入。

4.3.8 标准不良率。

填写本工序的标准不良率。

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