精益管理方法与工具质量管理类
五大工具手册之APQP
方法介绍
产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。从产品的概念设计、产品设计开发、过程开发、试生产到生产，以及全过程中的信息反馈、纠正措施和持续改进活动。
目的
- 制定产品计划，引导资源，达到顾客满意；
- 及时完成关键任务；
- 按时通过生产件批准；
- 持续地满足顾客的规范；
- 促进对所需更改的早期识别；
- 避免晚期更改；
- 以最低的成本及时提供优质产品；
- 持续改进。
适用范围
- 新产品开发时，即与顾客签定新产品试制协议/合同时，应进行APQP；
- 产品更改时，应进行APQP；
- 生产线的搬迁；
- 重新改变工厂的布局；
- 材料变更。
实施阶段
计划和确定项目
此阶段主要是确定范围和可行性评审阶段，主要为：
- 客户提供与产品相关的必要的文件和要求；
- 了解客户的需求和期望；
- 识别满足客户要求的潜在约束和风险；
- 识别子供应商和流程以满足需求；
- 确定产品制造方案的可行性；
- 收集历史数据和质量信息；
- 确立设计目标；
- 成立APQP跨部门小组，确定PPAP的提交等级。
产品设计与开发
此阶段是对工程和技术要求进行进一步深入的评审，以确保产品满足客户的需求和期望，主要为：
- 通过对设计目标、图纸、技术协议、计算和仿真数据评审，确保产品制造的可行性；
- 运用DFMEA工具，识别产品潜在的问题和风险，得到改进的机会；
- 识别特殊特性，形成特殊特性清单；
- 编制测试验证计划来验证产品设计要素；
- 编制初始过程流程图和样件控制计划；
- 编制防错措施降低产品风险；
- 确定产品质量保证计划；
- 设计更改管理。
过程设计与开发
此阶段是为了满足客户期望和产品要求，进行生产制造过程的开发，同时也运用DFMEA工具，识别制造过程中的潜在问题和风险，从而进行过程设计改进，主要为：
- 考虑产线布局，形成过程流程图和车间平面图；
- 策划产品搬运路线；
- 运用DFMEA工具，识别制造过程中的潜在问题和风险，进行过程设计改进；
- 编制作业指导书，如：SOP、SIP；
- 形成设备和量具清单；
- 编制试生产控制计划；
- 形成CPK研究计划、MSA、CMK计划；
- 执行产品包装和运输规范。
产品和过程确认
此阶段是为了通过对生产试运行的评估来验证产品特性和过程特性，并形成生产件批准文件（PPAP），主要为：
- 确定试生产计划；
- 编制生产控制计划；
- 测量系统分析，形成GRR分析报告；
- 对关键设备能力进行分析，形成CMK报告；
- 初始过程能力分析，形成CPK报告；
- 过程确认，形成试生产记录和试生产检验记录；
- 工时研究，形成标准工时研究报告；
- 生产件批准，形成外观批准报告、全尺寸检验报告、材料检验报告、性能试验报告，零部件提交保证书（PSW）；
- 包装评价，形成包装评价报告；
- 编制关键设备预防性维护计划；
- 编制量产交接清单。
反馈、评定和纠正措施
此阶段是客户对产品质量进行验证和批准，PPAP文件是满足客户质量要求最直接的证据，故此阶段主要是客户对PPAP文件的验证和批准，主要为：
- PPAP文件；
- 主样机；
- PSW。
重庆凯善企业管理咨询公司
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重庆凯善企业管理咨询公司
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