2022 年一级建造师《市政公用工程管理与实务》冲关宝典(中)
1K410000 市政公用工程技术
1K413010 城市轨道交通工程结构与特点
■地铁车站结构形式 P9496 )
1.中间站：最常用、数量最多的车站形式；枢纽站： 由此站分出另一条线路的车站。联运站： 有两种不同性质的列车线路进行联运及客流换乘， 具有中间站及换乘站的双重功能。
站台形式：岛式 (曲线式、双鱼腹式、单鱼腹式、梯形式、双岛式)、侧式、岛侧混合式。 2.地铁车站通常由车站主体 (站台、站厅、设备用房、生活用房)、出入口及通道，附属建 筑物 (通风道、风亭、冷却塔等)三大部分组成。
3.出入口不少于 2 个， 换乘车站的换乘通道不应作为安全出口。同方向设置的两个安全出口
通道口部之间净距不少于 10m。
■明挖、盖挖和喷锚暗挖法施工车站对比(P96~104)
明挖法 | 盖挖法(常用逆作法) | 暗挖法 | |
优点 | 速度快、工期短、造价低、易保证 质量 | 尽快恢复交通， 围护 结构变形小，受气候 影响小，施工安全 | 对地层适应性广 |
缺点 | 对周围环境影响大 | 施工缝处理困难，后 期挖土不便，比明挖 速度慢，工期长，费 用高 | —— |
分类 | 放坡、不放坡 | 顺作、逆作、半逆作 法 | 新奥、浅埋暗挖 |
适用 | 场地开阔、建筑物稀少、交通环境 允许时采用 | 交通不能断，保证一 定通行 | 结构埋置深、建筑物密集、 交通繁忙、地下管线密布、 沉降要求严格 |
车站 结构 | 矩形框架、拱形 | 矩形框架 | 拱形 |
构件 | 顶板和楼板、底板、侧墙、立柱 | ①侧墙：临时、单层、 叠合、复合 ②中间竖向临时支撑 系统： 临时柱与永久 柱 | ①单拱： ②双拱：立柱式、塔柱式 ③三拱：立柱式、塔柱式 |
工序 | 整体：由上而下开挖到基底， 由下 而上结构施工； 围护施工→降水(或基坑底土体加 固) →第 1 层开挖→设置第 1 层 支撑→„→最底层开挖→底板混 凝土浇筑→ 自下而上逐步拆支撑 →随支撑拆除逐步完成结构侧墙 和中板→顶板混凝土浇筑 | 顺作法： 棚盖结构→ 由上而下开挖到基底 → 由下而上结构施 工； 逆作法(无临时支 撑)：围护结构→盖板 → 由上而下土方开挖 和结构施工； | 原则：管超前、严注浆、 短开挖、强支护、快封闭； 小导管打入地层→注入水 泥浆液→短进尺开挖→初 期支护→防水层→二次衬 砌 |
1.常见的基坑内支撑结构形式有：现浇混凝土支撑、钢管支撑和 H 型钢支撑等。
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明挖方式 | 适用范围 | 边坡/围护形式 |
放坡 | 埋深较浅、地下水位较低的城郊地段 | 坡面防护、锚喷支护或土钉墙支护 |
不放坡 | 场地狭窄及地下水丰富的软弱围岩 地区 | 地连墙、人工挖孔桩、钻孔灌注桩、钻 孔咬合桩、SMW 工法、工字钢桩、钢板桩 |
2.盖挖逆作法施工缝处理方法：
(1) 直接法： 传统，不易做到完全紧密接触。
(2) 注入法：注入水泥浆或环氧树脂。
(3) 充填法：混凝土充填 1m；砂浆充填 0.3m 。V 形施工缝， 30°倾角。 3.浅埋暗挖法不允许带水作业，要求开挖面具有一定的自立性和稳定性。
■盾构法 (P105~110)
1.优点：不影响地面交通， 减少噪声振动影响； 易于管理、施工人员较少； 适宜建造覆土较 深隧道；不受风雨影响；土方衬砌施工安全、掘进速度快；松软含水地层中埋深较大的长隧 道更优越。
缺点：曲线半径小施工困难；覆土浅困难不安全；全气压法对劳动保护要求高；施工条件差； 上方一定范围内地表沉降不能完全防止；饱和含水地层中对整体结构防水要求较高；对断面 尺寸多变的区段适应能力较差。
2.钢管片和铸铁管片用于负环管片和联络通道部位。按螺栓手孔大小分为箱型和平板型。强 度较大的金属管片采用箱型结构。
3.管环组成：A (标准环) →B (邻接块) →K (封顶块)；错缝拼装比通缝拼装防水效果好、 空间刚度大。通缝拼装的盾构隧道变形大，对防水要求高。
4.衬砌环类型： 标准 左右转弯、楔形组合、通用型。
■联络通道(P110~111)
1.相邻两联络通道之间距离不应大于 600m ，联络通道内应设并列反向开启的甲级防火门， 门扇开启不得侵入衔接。联络通道长度 5~9m，在通道中部设置高点， 满足排水要求。 2.冻结法施作联络通道时，有积极冻结、开机冻结、维护冻结几种。积极冻结是尽快加速冻 土发展，把盐水温度降到设 计温度；维护冻结主要是降低或停止冻土的继续发展。
P112 ：1.高架桥墩台
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分类 | 特征 |
倒梯形 | 单箱单室箱梁和脊梁 |
T 形 | 占地小，最常用，斜交，大伸臂盖梁用预应力，高度不超过 8~10m |
双柱式 | 无须加预应力，高 30m 内，盖梁工作条件比 T 形的好 |
Y 形 | 结合上述两者优点。占地少，无须加预应力 |
2.高架桥上部结构采用最多的是连续梁、连续刚构、系杆拱。
P114~115：1.长度大于 100m 的隧道内和隧道外 U 形结构地段及高架桥和大于 50m 的单体 桥地段，宜采用短枕式或长枕式整体道床。
2.住宅区、宾馆、机关等建筑物周围用较高减振的轨道结构；医院、学校、音乐厅、精密仪 器厂，文物保护单位和高级宾馆等建筑物周围采用特殊减振轨道结构。 3.声屏障(不同顶端类型分为倒 L、T 、Y、圆弧和鹿角形)
1K413020 明挖基坑施工
■地下水控制 (P115~121)
1.水泥土重力式围护和板式支护基坑，应对开挖后地基土的抗渗流或抗管涌稳定性进行验算。 2.地下水位高于基坑开挖面时， 降低地下水疏干坑内土层地下水， 可增强坑内土体强度。
3.软土地区开挖深度超过 3m，一般选用井点降水；有承压水时，应进行坑底突涌验算，必
要时可采取水平封底隔渗或钻孔减压措施。
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方式 | 内容 | ||
截水 | 适用条件：当降水对周边建筑物有危害或环境造成长期不利影响时采用。 目的： 阻止基坑外的地下水流入基坑内部，或减小地下水沿基坑帷幕的水力梯度。 布置形式：沿基坑周边闭合；如果不闭合，要进行沉降分析 做法：水泥土搅拌桩、高压旋喷或摆喷注浆、地下连续墙、咬合式排桩 | ||
坑底存在连续分布、埋深较浅的隔水层 | 落底式帷幕 | ||
含水层厚度大 | 悬挂式帷幕 | ||
降水 | 适用条件：在地下水位以下开挖 作用：(1) 截住坡面及基底的渗水。 (2) 增加边坡的稳定性，并防止边坡或基底的土粒流失。 (3) 减少被开挖土体含水量，便于机械挖土、土方外运、坑内施工作业。 (4)有效提高土体的抗剪强度与基坑稳定性。(增加被动土压区土抗力， 减少主动 土压区土体侧压力) (5)减小承压水头对基坑底板的顶托力，防止坑底突涌。 | ||
集 水 明 排 | 适用条件：开挖不很深， 涌水量不大时采用。是最广泛、简单经济的做法。 布置形式：基坑两侧或四周设排水明沟，坑四角或每隔 30~50m设置集水井。 做法：排水明沟布置在建筑基础边 0.4m 以外，沟边缘离开边坡坡脚不小于 0.3m；底面比挖土面低 0.3~0.4m 。集水井底面应比沟底面低 0.5m 以上，坡 度不宜小于 0.3%，明沟排水设施与市政管网的接口之间应设置沉淀池。 | ||
井 点 降 水 | 适用条件：开挖较深，涌水量大，且有围护结构时采用。 布置形式：宽度小于 6m 且降水深度不超过 6m ，单排井点；宽度大于 6m 或 土质不良，双排井点；基坑面积较大时， 环形井点。出入道留在地下水下游 方向。 做法：(1) 轻型井点宜采用金属管，井点管距坑壁不应小于 1.0~ 1.5m。井点 间距一般为 0.8~1.6m。滤水管埋入含水层， 并且比坑底深 0.9~1.2m。喷射 井点深度比设计开挖深度大 3~5m。钻至设计深度时，注水冲洗钻孔， 稀释 泥浆。孔壁与井管之间的滤料应填充密实、均匀， 宜采用中粗砂，滤料上方 宜使用黏土封堵，封堵至地面的厚度应大于 1m 。 (2) 管井的滤管可采用无砂混凝土滤管、钢筋笼、钢管或铸铁管。滤管与孔 壁之间填充的滤料宜选用磨圆度好的硬质岩石成分的圆砾，不宜采用棱角形 石渣料、风化料或其他黏质岩石成分的砾石。井管底部应设置沉砂段。 | ||
帷幕 与降 水 | 隔水帷幕周围的地下水渗流特征与降水目的、隔水帷幕的深度和含水层位置有关。 帷幕与降水井布置形式： 隔水帷幕隔断降水含水层(井在坑内)、隔水帷幕底位于承 压水含水层隔水顶板中(井在坑外)、隔水帷幕底位于承压水含水层中(井在坑内)。 | ||
回灌 | 适用条件：坑周围有需保护的建筑物管线，且坑外水位降幅较大时采用。 布置形式：坑内降水坑外回灌井深度不超过隔水帷幕深度；坑外降水时回灌井与减 压井间距不小于 6m。 做法：浅层潜水采用回灌砂井和回灌砂沟、带压力的水采用回灌井。自然回灌井的 压力与水源相同，为 0.1~0.2MPa，加压回灌井的压力为 0.2~0.5MPa，压力不超过 过滤器顶端以上的覆土重量。回灌井施工结束至开始回灌，有 2~3 周间隔，保证井 周止水封闭层充分密实， 防止或避免反渗、喷溢。止水封闭层顶至地面之间用素混 | ||
凝土充填密实。
■深基坑支护结构 (P121~129)
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类型 | 止(隔)水性 | 刚度 | 重复使用 | 环境影响 |
地下连续墙 | 好 | 大 | 不可 | 小 |
SMW 桩 | 好 | —— | 可 | —— |
水泥土搅拌桩挡墙 | 好 | —— | 不可 | —— |
灌注桩 | 差，需降水措施 | 大 | 不可 | 小 |
钢板桩 | 好(新) | 小 | 可 | 有噪声 |
1.钻孔灌注桩：正反循环泥浆护壁成孔适用于城区施工，在地铁基坑和高层建筑深基坑中应 用广泛。间隔成桩施工顺序，混凝土终凝后进行相邻桩成孔施工。
2.SMW 工法桩：搅拌设备就地切削土体→注水泥混合液→搅拌成水泥土搅拌墙→插入型钢。 H 型钢 42.5 级水泥。砂性土中搅拌桩使用宜外加膨润土。单根型钢中焊接接头不宜超过 2 个，焊接接头的位置应避免设在支撑位置或开挖面附近等型钢受力较大处；相邻型钢的接头 竖向位置宜相互错开，错开距离不宜小于 1m，且型钢接头距离基坑底面不宜小于 2m。
3 重力式水泥土挡墙：相互搭接格栅结构，开挖深度不大于 7m 。 4.地下连续墙挖槽方式可分为：抓斗式、冲击式和回转式，一字形槽段长度宜取 4~6m；地 下连续墙宜采用圆形锁口管接头、波纹管接头、楔形接头、工字钢接头或混凝土预制接头等 柔性接头；作主体外墙时，用刚性接头(一字形、十字形穿孔钢板接呕吐、钢筋承插式接头)。 (1) 导墙形式：倒 L 形或][形应用多， 适用表层土为杂填土、软黏土等承载力较弱的土。 (2) 地连墙对泥浆的相对密度、黏度、含砂率和 pH 值等主要技术性能指标进行检验和控 制。 5.支撑结构挡土应力传递路径： 围护(桩)墙→ 围檩(冠梁) →支撑。 6.边坡失稳迹象采取措施：削坡、坡顶卸荷、坡脚压载。 7.护坡措施：叠放砂包或土袋；水泥砂浆或细石混凝土抹面；挂网喷浆或混凝土；其他措施。 ■基坑开挖及变形控制 (P130~134)
浅层土方开挖：短臂挖掘机、长臂挖掘机，自卸运输车运输。
深层土方开挖：小型挖掘机、吊车， 自卸车辆运输；坑底以上 0.3m 的土方采用人工开挖。 车站的长条形基坑开挖应遵循“分段分层、由上而下、先支撑后开挖 ”的原则。车站端头井， 先撑标准段内对撑，再挖斜撑范围内土方，最后挖除坑内其余土方。斜撑范围内的土方，应 自基坑角点沿垂直于斜撑方向分层、分段、限时地开挖并架设支撑。
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基坑变形控制 | 坑底稳定控制 |
【＋】 刚度(围护结构、支撑) 【＋】 入土深度(围护结构) 【＋】 被动区土体强度(墩式、满堂、格栅、抽条、裙边、抽条与裙边) 【－】 开挖尺寸与暴露时间 【－】 降水对环境影响(＋帷幕深度、＋管井滤头底高度) | 加深入土深度 坑底土体加固 坑内井点降水 施作底板结构 |
■地基加固(P134~138)
内容 | |||
目的 | 基坑外：止水， 减少主动土压力 | ||
方式 | 软土、环境要求 高 | 墩式加固： 基坑周边阳角位置、跨中区域； 格栅加固： 车站端头井 满堂加固： 封闭地下水 | 提高被动土体抗力， 减少围 护结构变形 |
浅基坑 | 换填材料加固 | 提高地基承载力 | |
深基坑 | 水泥土搅拌、高压喷射注浆、注浆 | 提高土体强度和侧向抗力 | |
1.地基加固方法
注浆法 | 水泥土搅拌法 | 高压喷射注浆 | |
适用 范围 | 砂土、粉土、黏性土 和一般填土地基，含 土洞或溶洞的地层 | 正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、 饱和黄土、素填土、黏性土以及无 流动地下水的饱和松散砂土等地基 | 淤泥、淤泥质土、黏性 土、粉土、黄土、砂土、 素填土和碎石土等地基 |
不适 用 | —— | 有大孤石、障碍物较多不宜清除杂 填土， 欠固结淤泥土，硬塑及坚硬 黏性土，密实砂类土，地下水影响 成桩质量的土层 | 硬黏性土、较多块石根 茎地基、过多有机质土 层，湿陷性黄土 【现场试验确定适用】 |
工艺 | 渗透注浆、压密注浆、 劈裂注浆、电动化学 | 浆液搅拌： 浆液和地基土 粉体喷射搅拌： 粉体和地基土 | 旋喷(圆柱状)：单管法 定喷(壁状)，摆喷(扇 状)：双管法和三管法 |
特点 | 强度大、防水好，化 学稳定性好 | 最能利用原土； 无振动无噪声无污 染；形式灵活； 节约钢材降低造价 | —— |
2.注浆法对比
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地基加固 | 土质条件 | 土质条件 | 小导管注浆 |
渗透注浆 | 中砂以上砂性土、有裂隙的岩石 | 砂卵石地层 | 渗入注浆 |
压密注浆 | 中砂地基， 有排水条件的的黏土， 非饱和土体(调整不均匀沉降， 加固) | 砂层 | 挤压、渗透注浆 |
劈裂注浆 | 低渗透性的 | 黏土层 | 劈裂或电动硅化 注浆 |
电动化学注浆 | 渗透系数＜10-4cm/s， 靠静压力难以注入土的孔隙的 |
1K413030 盾构法施工 P139~162
1.盾构分类： 密闭式 (土压式、泥水式)； 敞开式 (手掘式、半机械挖掘式、机械挖掘式)。 刀盘功能： 开挖、稳定、搅拌。
2.土压平衡盾构改良土的方法： 加水、膨润土、黏土、 CMC、聚合物或泡沫等。 3.始发工作井的长度大于盾构主机长度 3m，宽度应大于盾构直径 3m 以上。
4.洞口土体加固方法：化学注浆、砂浆回填、 深层搅拌、高压喷射搅拌、冷冻。
出现开洞门失稳现象时，在小范围的情况下可采用边破除洞门混凝土，边喷素混凝土的方 法对临空面封闭。如果土体坍塌失稳情况严重时， 只有封闭洞门重新加固。 5.初始掘进长度因素：一是衬砌与周围地层的摩擦阻力， 二是后续台车长度。始发结束后要
拆除临时管片、临时支撑和反力架。
6.盾构接收程序：洞门凿除→接收基座安装与固定→洞门密封安装→到达段掘进→盾构接收。 盾构接收方法：常规接收、 钢套筒接收和土(水) 中接收。
7.土压平衡下渣土特性： 良好塑流性，良好粘稠度，低内摩擦力，低透水性。 8.壁后注浆分为同步注浆、二次注浆和堵水注浆。
9.盾构出现偏差时， 本着“勤纠、少纠、适度”的原则操作。
1K413040 喷锚暗挖(矿山)法施工 P163~180
■浅埋暗挖法掘进方式
重点掌握全断面法、正台阶法、环形开挖预留核心土法、双侧壁导坑法。(图形) 跨度从 8-20m，每次加 2m 。依次对应“全正环单双中交”方法。
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沉降大 | 沉降小 | 工期长 | 初支拆除量大 | 防水效果差 |
侧洞法、 | 中洞法、 | 双侧壁导坑法、 CRD | 双侧壁导坑法、 CRD | 双侧壁导坑法、四 |
柱洞法、 | CRD 法 | 法、四“洞”法 | 法、四“洞”法 | “洞”法 |
■工作井： 1.一般采用倒挂井壁法施工。
2.竖井井口：应设置防雨棚、挡水墙；安全护栏，护栏高度不应小于 1.2m。周边应架设安全 警示装置。
3.锁口圈梁处土方不得超挖，并应做好边坡支护。
4.竖井开挖与支护：应对称、分层、分块开挖，随挖随支护；每一分层的开挖， 宜遵循先开 挖周边、后开挖中部的顺序。及时安装临时支撑。不得欠挖， 竖井开挖到底后应及时封底。 ■马头门： 1.破除顺序：先拱部、再侧墙、最后底板 2.马头门处隧道应密排三榀格栅钢架；隧道格栅主筋应与格栅主筋、连接筋焊接牢固；隧道 纵向连接筋应与竖井主筋焊接牢固。
3. 同一竖井内的马头门不得同时施工。一侧隧道掘进 15m 后， 方可开启另一侧马头门。马头 门标高不一致时，宜遵循“先低后高 ”的原则。
4.停止开挖时， 应及时喷射混凝土封闭掌子面。
■预支护与预加固方式：
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方式 | 材料 | 长度 | 搭接长度 | 注浆方式 |
超前小导管 注浆加固 | φ 40~50mm 钢 管、水煤气管 | ＞2 倍循环进 尺、 3~5m | (前后两排水平 支撑) 不应小于 1m | 由下而上、间隔对 称；相邻孔位错 开、交叉进行 |
深孔注浆 | / | 10-15m、预留 止浆墙厚度 | / | 前进式、后退式分 段 |
管棚支护 | φ 80~180mm 焊接钢管、无 缝钢管 | / | (双向相邻管棚) 不小于 3m | 分段 |
■超前小导管：注浆材料：普通水泥单液浆、改性水玻璃浆、水泥-水玻璃双液浆、超细水
泥等。
■深孔注浆： 1.隧道内注浆孔应按设计要求采取全断面、半断面等方式布设。
2.钻孔应按先外圈、后内圈、跳孔施工的顺序进行。钻孔时，应按规范要求作好施工记录， 包括孔号、进尺、时间、地层、涌水位置、涌水量和涌水压力等内容。
3.钢花管补注浆。
4.单孔结束：①注浆压力逐步升高至设计终压， 并继续注浆 10min 以上。②注浆结束时的进 浆量小于 20L/min。③检查孔钻取岩芯， 浆液充填饱满。
5.全段结束：①注浆孔均符合单孔结束条件，无漏浆现象。②浆液有效注入范围大于设计值。 ■管棚支护： 适用于软弱、特殊困难地段(穿越铁路、结构物、大断面、洞口、破碎等) 1.测放孔位→钻机就位→水平钻孔→压入钢管→注浆(向钢管内和管周围土体) →封口。 2.钻孔顺序应由高孔位向低孔位进行。
3.停止注浆：注浆压力达到设定压力，并稳压 5min 以上，注浆量达到设计注浆量的 80％时。 ■喷锚支护：
1.材料：早强混凝土，速凝剂选择最佳掺量，做凝结时间试验，初凝＜5min， 终凝＜10min
2.格栅加工安装：“8”字筋应均匀、对称，方向相互错开布置。节点板用连接螺栓紧固。首 榀格栅拱架应经建设单位、监理单位、设计单位共同验收合格后方可批量加工。在自稳能力较 差的土层中安装格栅拱架时，应在拱脚处打设锁脚锚管，以防止拱架下沉。
3.喷射混凝土：喷头与受喷面应垂直，距离宜为 0.6~1.0m。分段分片分层自下而上依次进 行。分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。湿拌法一次喷射边墙厚 80~ 150mm，拱部厚 60~100mm。应先喷格栅拱架与围岩间的混凝土， 之后喷射拱架间的混凝 土。严禁使用回弹料。在遇水的地段进行喷射混凝土作业时， 应先对渗漏水处理后再喷射， 并应从远离漏渗水处开始，逐渐向渗漏处逼近。养护在终凝 2h 后进行，不小于 14d 。
4.锁脚锚杆： 斜向下 20°~30°打入。与格栅焊接牢固， 打入后及时注浆。
5.初期支护背后注浆： 背后回填注浆管在格栅拱架安装时宜埋设于隧道拱顶、两侧起拱线以 上的位置。注浆管应与格栅拱架主筋焊接或绑扎牢固， 管端外露不应小于 100mm。
P177：复合式衬砌以结构自防水为根本，辅加防水层组成防水体系。 在衬砌背后设置排水 盲管(沟) 或暗沟和在隧底设置中心排水盲沟。
■辅助工法： 1.降低地下水位法、地面锚杆、冻结法固结地层。 2.地面锚杆按矩形或梅花形布置，先钻孔→吹净钻孔→用灌浆管灌浆→垂直插入锚杆杆体→ 孔口将杆体固定。
可用中空注浆锚杆、树脂锚杆、自钻式锚杆、砂浆锚杆和摩擦型锚杆。
3.冻结法优点：冻结加固的地层强度高；地下水封闭效果好； 地层整体固结性好； 对工程环 境污染小。效果最佳 (含水量＞10%，流速不大于 7~9m/d)
1K414010 给水排水厂站工程结构与特点 P180~188
1.场站构筑物
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构筑物 | 内容 | 特点 |
水处理 (调蓄) | 给水处理构筑物：调节池、调流阀井、格栅间及 药剂间、集水池、取水泵房、混凝沉淀池、澄清 池、配水井、混合井、预臭氧接触池、主臭氧接 触池、滤池及反冲洗设备间、紫外消毒间、膜处 理车间、清水池、调蓄清水池、配水泵站 | ①多数为地下/半地下钢筋混 凝土结构： 断面薄、薄板/薄壳，配筋率 高，抗渗性和整体性好 ②少数为土膜结构【稳定塘】： 面积大有深度， 抗渗要求高 |
污水处理构筑物：污水进水闸井、进水泵房、格 栅间、沉砂池、初次沉淀池、二次沉淀池、曝气 池、配水井、调节池、生物反应池、氧化沟、消 化池、计量槽、闸井 | ||
工艺辅 助 | 主体构筑物的走道平台、梯道、设备基础、导流 墙(槽)、支架、盖板、栏杆等的细部结构工程， | ①多数为钢筋混凝土结构：构 件断面薄， 尺寸要求精确 |
各类工艺井(如吸水井、泄空井、浮渣井)、管廊 桥架、闸槽、水槽(廊)、堰口、穿孔、孔口 | ②少数为钢结构预制【出水 堰】：现场安装 | |
辅助 | 生产辅助性建筑物和生活辅助性建筑物 | 钢混结构、砖砌结构 |
配套工 程 | 厂内道路、厂区给水排水、照明、绿化、门卫室 及围墙 | —— |
工艺管 线 | 水处理构筑物之间、水处理构筑物与机房之间的 各种连接管线 | PE 管、球墨铸铁管： 水流性 好、抗腐蚀性高， 抗地层变位 性好 |
■圆形储水池：不设顶板。单元一次性浇注，底板聚氯乙烯胶泥嵌缝，壁板橡胶止水带接缝。
■大型矩形水池： 后浇缝带钢筋不切断，两侧养护 42d 后，再采用比块(单元) 强度高一个 等级的混凝土或掺加 UEA 的补偿收缩混凝土灌筑后浇缝带且养护时间不应低于 14d，使其连 成整体。
■砌筑施工：量水槽、出水堰等宜用耐腐蚀、耐水流冲刷、不变形的材料预制。
■预制沉井施工：排水下沉(人工、机具、水力机具) 和不排水下沉(水下抓土、水力吸泥、 空气吸泥)
2.给水处理
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项目 | 内容 | ||||||||
杂质 | 无机物、有机物、微生物；【颗粒大小及存在形态→悬浮物质、胶体、溶解物质】 | ||||||||
目的 | 去除/降低悬浮物质、胶体、有害细菌生物及水中其他有害杂质，水质满足要求 | ||||||||
常规 处理 工艺 | 处理对象 | 方法 | 处理对象 | 方法 | |||||
粗大颗粒杂质 | 自然沉淀 | 水中胶体或悬浮杂质 | 混凝沉淀 | ||||||
经沉淀澄清后的细微杂质 不经沉淀的水中胶体和悬浮杂质 | 过滤 | 病毒和细菌 | 消毒 | ||||||
钙、镁离子 | 软化 | 过量铁、锰 | 除铁除锰 | ||||||
工艺 流程 | 水质条件 | 调蓄 预沉 | 混 凝 | 沉淀 澄清 | 过 滤 | 消 毒 | |||
水质好【简单处理→筛网隔滤/消毒】 | √ | ||||||||
湖泊、水库水， 悬浮物＜100mg/L，无藻类 | √ | √ | |||||||
低浊度无污染水(河流、小溪) | √ | √ | √ | ||||||
√ | √ | √ | |||||||
地表水，浊度＜3mg/L 河流水， 常规流程，广泛采用 | √ | √ | √ | √ | |||||
含沙量大(预沉→含沙量＜1000mg/L)； 黄河、长江中上游的中小型水厂，高浊度水 | √ | √ | √ | √ | √ | ||||
3.非常规给水处理工艺
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处理深度 | 具体方法 | |
预处理 | 氧化法 | 化学氧化法：氯气、高锰酸钾、紫外光、臭氧 |
生物氧化法：生物膜 | ||
吸附法 | 粉末活性炭、黏土吸附 | |
深度处理 | 臭氧氧化法、臭氧活性炭法、活性炭吸附法、生物活性炭法、光催化氧化 法、吹脱法等。 | |
4.污水处理
项目
内容
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目的 | 通过达到必要处理， 使污水达到国家控制标准后回收或排放 | ||
污染物 | 悬浮固体污染物、有机污染物、有毒物质、污染生物、污染营养物质 | ||
有机污染 物浓度 | 生物化学需氧量(BOD5 )、化学需氧量(COD)、总需氧量(TOD)、总有机碳(TOC) | ||
处理方法 | 物理处理法 | 生物处理法 | 化学处理法 |
筛滤截留、重力分离、离心分离等 【设备：格栅、沉砂池、沉淀池及离心机】 | 活性污泥法、生物膜 法等 | 混凝法 | |
污泥处置 | 浓缩、厌氧消化、好氧消化、好氧发酵、脱水、石灰稳定、干化和焚烧等 | ||
5.污水处理工艺流程
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工艺流程 | 处理对象 | 处理方法 | 目的 |
一级处理 | 水中悬浮物质 | 物理方法 | 污水悬浮物去除率 40%，附着于悬浮物的 有机物可去除 30%左右 |
二级处理 (氧化沟) | 污水中呈胶体和溶解 状态的有机污染物质 | 微生物处理法 (活性污泥法和生物膜法) | BOD5 去除率 90%以上， 二沉池达标排放 |
深度处理 | 难降解的有机物、导致 水体富营养化的氮、磷 等可溶性无机物 | 混凝、沉淀(澄清、气浮)、 过滤、消毒、必要时可采用 活性炭吸附、膜过滤、臭氧 氧化和自然处理 | 进一步改善水质达到国 家排放标准 |
P187~188：试运行程序： 单机→充水→空载→负荷→ 自动开停机。 单机试(空车) ≥2h；
全厂联机试运行≥24h；联合试运转(负荷)≥72h；
1K414020 给水排水厂站工程施工 P189~199
■现浇水池
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分项工程 | 施工要点 | ||
模板支架 | 承载能力、刚度、稳定性；池壁顶板连续施工时， 内模立柱不得同时作顶板模 板立柱；先安装一侧壁板，另一侧分层安装； 或一次安到顶分层留操作窗口。 分层安装模板，每层层高不宜超过 1.5m；分层留置的窗口的层高不宜超过 3m， 水平净距不宜超过 1.5m。 钢模板安装前应抛光、除锈并涂刷隔离剂。穿墙套管的直径应至少比管道直径 大 50mm 。待管道穿过套管后， 套管与管道空隙应进行防水处理。 | ||
穿 墙 螺 栓 | 目的： 平衡混凝土浇筑对模板侧压力 | ||
①两端可拆卸， 中部加焊方形止水环； ②池壁在螺栓拆卸后留 40~50mm深锥形槽； ③封堵锥形槽：无收缩、易密实、具有足够强度、与池壁混凝土颜色一 致或接近的材料，完成后不得有收缩裂缝，湿渍现象。 | |||
止水带 | 无孔洞、撕裂、扭曲、褶皱，不得穿孔或用铁钉固定 | ||
橡胶止水带 | 热接不叠接；接缝无裂口、脱胶；T 、十、Y 字接头工厂加工 | ||
金属止水带 | 折叠咬接或搭接，搭接≥20mm，双面焊；伸缩缝中涂除锈防腐 | ||
施工缝 | 底板、顶板 | 连续浇筑不得留施工缝， 设计有变形缝时，分仓浇筑 | |
池壁 | 与底板相接：底板上≥200mm 处， 有腋角时，腋角上≥200 处 与顶部相接：顶板下≥200mm 处， 有腋角时，腋角下部 水位高于底板顶 8m 时， 设置 200mm 高， 3mm 厚的止水钢板 | ||
钢筋 | ①进场复试，合格后使用；②模板支搭或浇筑前对安装好的钢筋隐蔽验收； ③ 预埋件、预埋螺栓及插筋等，其埋入部分不得超过混凝土结构厚度的3/4 | |
无粘结预 应力筋 | 材 料 | 外包层材料：聚乙烯、聚丙烯( √ )，聚氯乙烯(³)； 涂料层：专用防腐油脂； 锚具： Ⅰ类锚具 |
布 置 | 长度≤50m，双数锚固肋；每段长度要加入(1 锚固肋宽＋2 张拉工作长 度与锚具长度) 严禁接头；不应有死弯， 有则切除。 | |
封 锚 | 凸出式锚具的保护层厚度≥50mm；外露的保护层厚度≥50mm； 封锚混凝土等级≥相应混凝土强度等级， C40 | |
混凝土 | 抗冻、抗渗、抗裂； 浇筑后 12h 以内保湿养护； 后浇带浇筑应在两侧混凝土养护不少于 42d 以后进行；后浇带混凝土的养护时 间不应少于 14d。 混凝土强度达到 1.2MPa 前，不得在其上踩踏、堆放物料或安装模板及支架。 | |
1.无粘结筋施工流程：钢筋施工→安装内模板→铺设非预应力筋→安装托架筋、承压板、螺 旋筋→铺设无粘结预应力筋→外模板→砼浇筑→砼养护→拆模及锚固肋砼凿毛→割断外露 塑料管并清理油脂→安装锚具→安装千斤顶→ 同步加压→量测→ 回油撤泵→锁定→切断无 粘结筋(留 100mm) →锚具及钢绞线防腐→封锚砼
2.现浇壁板缝要点：内模一次到顶，外模分段随浇随支。分段支模高度不超 1.5m。接缝混凝 土比壁板缝混凝土强度等级高一级。缝宽较大时浇筑。分层浇筑厚度不超 250mm。
■满水试验【现浇钢筋混凝土池体的防水层、防腐层施工之前】
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项目 | 内容 | ||||||||||
必备 条件 | 满足设计 | 混凝土砂浆强度；抗浮稳定性； 安全措施 | |||||||||
进水 | 充水、充气和排水系统准备就绪，且检查其阀门不渗漏 | ||||||||||
不外流 | 封堵预留孔洞、预埋管口、进出水口，且验算能承受试验压力 | ||||||||||
顺序 | 现浇钢混池体 | 装配式预应力混凝土池体 | 砖砌，石砌池体 | ||||||||
防水层、防腐层施工 前 | 预应力施加且封锚后、 保护层喷涂前 | 防水层，勾缝施工后 | |||||||||
仪器设备 | 合格产品， 经有合法资质的部门检验合格 | ||||||||||
准备 工作 | 水 | 洁净、充足水源，注水和放水系统准备完毕， 相应安全措施已完成 | |||||||||
设施配备 | 通气孔、人孔盖安装完毕，防护设施和照明标志已齐全 | ||||||||||
测定设备 | 水位 | 安装观测标尺， 标定水位测针(精确度 1/10mm) | |||||||||
蒸发量 | 固定在水池中的不渗漏的敞口钢板水箱(D=0.5m ，H=0.3m) | ||||||||||
沉降 | 定观测点并测量记录初始高程 | ||||||||||
流程 | 有盖水池： 试验准备→水池注水→水池内水位观测→整理试验结论 | ||||||||||
无盖水池： 试验准备→水池注水→水池内水位观测→蒸发量测定→整理试验结论 | |||||||||||
注水 | 分 3 次， 每次为 1/3 设计水深 H，水位上升速度≤2m/d，注满天数： H/2 2 | ||||||||||
第 1 次 | 24h 后 | 第 2 次 | 24h 后 | 第 3 次 | 24h 后 | 24h 后 | |||||
1/3H | 测水位算渗水量 | 1/3H | 测水位算渗水量 | 1/3H，满 | 初读数 | 末读数 | |||||
观测 | 外观检查， 沉降量观测(注水中，注水后) | ||||||||||
渗水 量 | 计算 | 池壁与池底浸湿面积(不含内隔墙) | |||||||||
合格标准 | 钢混结构， ≤2L/ ( m2 ²d) | ||||||||||
砌体结构， ≤3L/ ( m2 ²d) | |||||||||||
■沉井
1.地下水位：基坑以下 0.5m；筑岛法制作： 岛面标高比施工期最高水位高出 0.5m 以上。
2.混凝土施工缝：凹凸缝或设置钢板止水带；内外模板：对拉螺栓的中间应设置防渗止水片。
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项目 | 具体要求 | ||||
排水 下沉 | 水 | 挖土 | |||
降水不危害建管路； 连续排水， 保持疏干 | 分层、均匀、对称； 相邻格仓高差≤0.5m； 严禁超挖； 抓斗取土时， 严禁穿越、站人 | ||||
不排水 下沉 | 井内水位≥井外水位＋1m | 废弃土方、泥浆专门处置，不得随意排放 | |||
控制要 点 | 下沉： 平稳、均衡、缓慢；偏斜：调整开挖顺序和方式， 随挖随纠动中纠偏； 地面： 四周不堆放， 车辆往来减少振动； | ||||
监测 | |||||
下沉时， 每班至少一 次【标高、轴线位移】 | 每次下沉稳定时，计算 【高差、中心位移量】 | 终沉时，每小时测 一次，封底前自沉 速率＜10mm/8h | 大型沉井进 行结构变形 和裂缝观测 | ||
辅助法 | ① 梯形外壁， 黄砂灌入；②触变泥浆套助沉；③空气幕助沉；④爆破开挖下沉； | ||||
1K415010 城市给水排水管道工程施工 P199~213
雨水源头控制利用技术有雨水下渗、净化和收集回用技术，末端集中控制技术包括雨水湿地、 塘体及多功能调蓄等。
■开槽施工
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项目 | 内容 | |||||||
支撑 | 形式 | 木撑板支撑，钢板桩 | ||||||
安装 | ①随挖土及时安装， 每根横梁或纵梁不得少于 2 根横撑。横撑的水平间距宜 为 1.5~2m，垂直间距不宜大于 1.5m。 ②软土或不稳定土层中采用横排撑板支撑：开始支撑时沟槽开挖深度≤1m， 挖撑交替进行， 交替深度 0.4~0.8m | |||||||
拆除 | 对周围进行安全检查，制定作业要求和安全措施， 配合回填交替进行 钢板桩拔除后应及时回填桩孔且填实。采用灌砂回填时， 非湿陷性黄土地区 可冲水助沉；有地面沉降控制要求时，宜采取边拔桩边注浆等措施 | |||||||
开挖 | 方式 | 分层挖 | 留台宽度 | 槽底预留 | ||||
人工 | 槽深＞3m 时， 每层深 度不超 2m | 放坡 | ≥0.8m | —— | ||||
直槽 | ≥0.5m | |||||||
井点 | ≥1.5m | |||||||
机械 | 由机械确定挖深 | —— | 200~300mm，人工挖至高程 | |||||
槽底地基土【原状土不得扰动、受水浸泡、受冻】 | ||||||||
情形 | 局部扰动、浸泡 | 湿陷性黄土 | 杂填土、腐蚀性土 | |||||
措施 | 天然级配砂砾石或石灰石回填 | 按设计地基处理 | 全挖后地基处理 | |||||
地基 处理 | 问题 | 情形 | 措施 | |||||
局部 超挖 | 超挖≤150mm | 原土回填夯实， 压实度≥原地基密实度 | ||||||
含水量大， 不适于压实时 | 换填 | |||||||
岩石地基 | 清理基底碎渣， 回填低强度混凝土或 10~ 15mm 砂石夯实 | |||||||
排水 | 扰动＜100mm | 填天然级配砂石或砂砾处理 | ||||||
不良 | 扰动＜300mm且下部坚硬 | 填卵石或块石， 并用砾石填充空隙找平 | ||||||
柔性管道宜采用砂桩、搅拌桩复合地基 | ||||||||
地基为岩石或坚硬土层，管下方铺设 砂垫层 | 柔性管：砂垫层厚度≥100mm | |||||||
柔性接口刚性管：砂垫层厚度在 150~200mm | ||||||||
安管 | 接口形式 | 注意事项 | ||||||
法兰和胶圈 | 控制上、下游管道接装长度、中心位移偏差及管节接缝宽度和深度 | |||||||
焊接 | 环向焊缝齐平， 内壁错边量≤[20%管壁厚， 2mm]；管道任何位置不 得有十字形焊缝 | |||||||
电熔、热熔 | 当日温度较低或接近最低时进行； 接头处有沿管节圆周平滑对称的内、外翻边； 接头检验合格后，铲平内翻边 | |||||||
金属管道： 内外防腐层施工、施作阴极保护工程 | ||||||||
钢管 防腐 | 工厂内完成； 内防腐：水泥砂浆、液体环氧涂料； 外防腐：聚乙烯层、石油沥青涂料、环氧煤沥青涂料、环氧树脂玻璃钢、聚氨酯(PU) 涂层 | |||||||
外防腐——聚乙 烯防腐层 | ²所有原材料均应有出厂质量证明书及检验报告、使用说明书、 安全数据单、出厂合格证、生产日期及有效期。环氧粉末涂料供 应商应提供产品的热特性曲线等资料。 ²每种牌(型) 号的环氧粉末涂料、胶粘剂以及聚乙烯专用料， 在使用前均应由通过国家计量认证的检验机构进行检测 | |||||||
内防腐——液体 环氧涂料防腐层 | ²工艺：无气喷涂、离心式涂敷 ²涂敷操作钢管温度应高于露点温度 3℃以上， 且应控制在涂料 生产商推荐的范围内。混合涂料的温度不应低于 10℃。 ²钢管内防腐层涂敷施工时，应在涂料生产商推荐的涂敷温度范 围内对涂料、钢管及管件进行预热。 ²当环境相对湿度大于 85%时，应对钢管除湿后方可作业。严禁 在雨、雪、雾及风沙等气候条件下露天作业。 | |||||||
回填 | 通用 规定 | ²压力管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于 0.5m ；水压试验合格后，应及时回填沟槽的其余部分；无压管道在闭水或闭 气试验合格后应及时回填 ²沟槽内杂物清除干净、无积水、不得带水回填 ²井室、雨水口及其他附属构筑物周围回填应与管道沟槽回填同时进行，构 筑物周围回填压实时应沿井室中心对称进行 ²回填土的含水量控制在最佳含水率±2%范围内 | ||||||
压实机具 | 虚铺厚度 | 压实机具 | 虚铺厚度 | |||||
木夯、铁夯 | ≤200mm | 轻型压实设备 | 200〜250mm | |||||
压路机 | 200~300mm | 振动压路机 | ≤400mm | |||||
刚性 管道 | ²管道两侧和管顶以上 500mm 范围内胸腔夯实，应采用轻型压实机具，管道 两侧压实面的高差不应超过 300mm ²分段回填压实时， 相邻段的接槎应呈台阶形。采用轻型压实设备时， 应夯 穷相连；采用压路机时， 碾压的重叠宽度不得小于 200mm。 | |||||||
柔性 | ²回填前， 检查管道有无损伤或变形，有损伤的管道应修复或更换 | |||||||
管道 | ²管内径大于 800mm 的柔性管道，回填施工时应在管内设有竖向支撑 ²管道半径以下回填时应采取防止管道上浮、位移的措施 ²沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上 500mm 范围内，必须采用人工 回填； 管顶 500mm 以上部位，可用机械从管道轴线两侧同时夯实； 每层回 填髙度应不大于 200mm ²柔性管道回填至设计高程时， 应在 12〜24h 内测量并记录管道变形率，管 道变形率应符合设计要求 |
■不开槽施工
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方法 | 管径 m | 适用地质 | 距离 | 适用范围 | 精度 | 优点 | 缺点 |
密闭式 顶管 | 0.2~4 | 各种土层 | 较长 | 给排水、综 合 | ＜±50mm | 精度高 | 成本高 |
盾构 | ≥3 | 除硬岩外 | 长 | 同上 | 不可控 | 速度快 | 成本高 |
浅埋暗 挖 | ≥1 | 各种土层 | 较长 | 同上 | ≤30mm | 适用性强 | 速度慢， 成本高 |
定向钻 | 0.3~1 | 砂卵石及含 水地层(³) | 较短 | 柔性管 | ≤0.5D | 速度快 | 精度低 |
夯管 | 0.2~ 1.8 | 砂卵石困难， 含水地层 (³) | 短 | 钢管 | 不可控 | 速度快， 成本低 | 同上 |
1.起重作业前应试吊，吊离地面 100mm 左右；井内严禁站人，距离作业面小于 500mm 方可
近前作业。严禁超负荷使用。工作井上下有联络信号。【起重吊装注意事项，会补充】
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方法 | 内容 | |
顶管 | 敞口式：降水至管底以下≥0.5m | 改扩建给水排水管道多采用； 穿越“建管路”、防汛墙时，保护措施； 小口径金属管： 一次顶进挤密土层顶管法； |
封闭式：控制变形， 无降水条件 | ||
盾构 | 给排水主干管道直径＞3m | |
浅埋暗挖 | 城区地下障碍物较复杂地段施工 | |
定向钻 | 以较大埋深穿越道路桥涵的长距离地下管道施工 | |
夯管 | 场镇区域下穿较窄道路的地下管道施工 | |
■给排水管道功能性试验
1.给水管道水压试验：试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象。开槽施工管道顶部回 填高度不应小于 0.5m，宜留出接口位置以便检查渗漏处。试验管段不得用闸阀做堵板，不 得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件｡ 2.无压管道严密性试验(闭水试验)：带井试验， 不超过 5 个连续井段；内径＞700mm，抽 取 1/3 试验， 不合格加倍试验。 开槽施工管道未回填土且沟槽内无积水。
3.浸泡时间规定： 球墨铸铁管、钢管(水泥砂浆衬里) ，化学管 24h；D<1m，混凝土管 48h； D>1m，混凝土管 72h；无压管道≥24h。
■砌筑沟道：
1.砌筑砂浆配合比符合设计要求，强度等级不低于 M10；当砌体垂直灰缝宽度大于 30mm 时， 应采用细石混凝土灌实， 混凝土强度等级不应小于 C20。 2.沉降缝、变形缝应与基础的沉降缝、变形缝贯通。
3.砖砌拱圈应采用退槎法砌筑， 每块砌块退半块留槎，拱圈应在 24h 内封顶。
4.反拱砌筑完成后， 应待砂浆强度达到设计抗压强度的 75%后， 方可踩压。当砂浆强度达到 设计抗压强度标准值的 75%后， 方可在无振动条件下拆除拱胎。
5.圆井砌筑： 排水管道检查井的混凝土基础应与管道基础同时浇筑，检查井的流槽宜与井壁 同时进行砌筑。圆井采用砌块逐层砌筑收口时，四面收口的每层收进不应大于 30mm，偏心 收口的每层收进不应大于 50mm。
■管道维护修复： 1.管道检查主要方法包括人工检查法、自动监测法、分区检测法、区域泄露普查系统法等。 检测手段包括探测雷达、声呐、红外线检查、闭路监视系统(CCTV) 等方法及仪器设备。 2.局部修补方法：机器人法、 密封法、局部软衬法、铰接管法、灌浆法、 补丁法。
3.全断面修复： 内衬法、缠绕法、喷涂法；管道更新：破管外挤、破管顶进。
1K415020 城市供热管道工程施工 P214~231
1.分类：
热水管网： 工作压力≤2.5MPa，介质设计温度≤200℃。
蒸汽管网： 工作压力≤1.6MPa，介质设计温度≤350℃。
一级管网： 热源至热力站；二级管网：热力站至热用户。
开式系统：中间设备少、一次补充量大；闭式系统：一次热网与二次热网采用换热器连接， 中间设备多。
2.热力管沟内不得穿过燃气管道，当热力管沟与燃气管道交叉的垂直净距小于 300mm，必 须采取可靠措施，防止泄漏的燃气进入管沟。 3.地上敷设的热力管道同架空输电线路或电气化铁路交叉时， 管道金属部分和交叉点 5m 范 围内钢筋混凝土结构的钢筋应接地， 接地电阻不大于 10Q 。
4.机械开挖时预留不少于 150mm 厚的原状土，人工清底至设计标高，不得超挖。 沟槽开挖 至基底后， 地基应由建设、勘察、设计、施工和监理等单位共同验收。对不符合设计要求 的地基，由设计或勘察单位提出地基处理意见。
5.顶管施工： 钢管进入土层 5m 以内， 每顶进 0.3m，测量不得少于 1 次；进入土层 5m 以后， 每顶进 1m 测量 1 次。顶管施工的管材不得作为供热管道的工作管。当顶管施工管材为钢管 时， 应采用对口双面焊接，在顶进前进行外防腐，顶管完成 后应对管材进行内防腐及牺牲 阳极防腐保护。
6.定向钻不宜用于直接拉近直埋管的施工。 7.防水卷材及其胶黏剂应具有良好的耐水性、耐久性、耐刺穿性、耐腐蚀性及耐菌性。
■安装要求
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内容 | 要求 | |
材料 | 无缝钢管、电弧焊或高频焊焊接钢管 | |
连接 | 管道的连接应采用 管道与设备，阀门的连接宜采用 | 焊接 |
设备、阀门需拆卸时采用 | 法兰连接 | |
焊接 | 焊接单位 | 焊接人员 |
(1) 应有负责焊接工艺的焊接技术人 员、检查人员和检验人员 (2)应有符合焊接工艺要求的焊接设备 且性能应稳定可靠 (3)应有保证焊接工程质量达到标准的 措施 | 焊工必须按规定考试合格，并持有国家质 检总局统一印制的《特种设备作业人员 证》，证书应在有效期内，且焊工的焊接工 作不能超出持证项目允许范围，中断焊接 工作超过 6 个月， 再次上岗前应重新考试 | |
■支架
1.固定支架：支架处管道不得有环焊缝，固定支架不得与管道直接焊接固定。固定支架处的 固定角板， 只允许与管道焊接， 严禁与固定支架结构焊接。 2.活动支架：滑动、导向、滚动、悬吊。
3.管道支架支撑面的标高可采用加设金属垫板的方式进行调整，但金属垫板不得大于两层， 并与预埋钢板或钢结构进行焊接。
4.弹簧吊架临时固定件在管道安装、试压、保温完成后拆除。
5.管道支架、吊架处不应有管道焊缝。
6.先安装轴向补偿器再固定管道和支架。角向型横向型补偿器管段与管道同时安装固定。
■管沟：
1.管口对接时， 应在距接口两端各 200mm 处测量管道平直度，允许偏差 0~ 1mm，对接管道 的全长范围内，最大偏差值应不超过 10mm。对口焊接前，应重点检验坡口质量、对口间隙、 错边量、纵焊缝位置等。
2.当穿墙时，套管的两侧与墙面的距离应大于 20mm；当穿楼板时，套管高出楼释面的距离应 大于 50mm。
3.偏心异径管： 蒸汽管底平排出管内冷凝水； 热水管顶平排出管内空气。
4.管道和设备标识应包括名称、规格、型号、介质、流向等信息。
■预制直埋管
1.预制直埋管道堆放时不得大于 3 层，且高度不得大于 2 m 。 2.预制直埋管道的监测系统与管道安装同时进行。 接头的外护层安装完成后，必须全部进行
气密性检验。
■焊接：
1.焊接质量检验依次为： 对口、外观、无损检测、强度和严密性试验。【对外无枪眼】 2.管道焊缝无损检测应由具备资质的检测单位实施。焊缝无损检测方法有射线检测、超声波 检测、磁粉或渗透检测等。热力管道焊缝无损检测宜采用射线检测；当采用超声波检测时， 应采用射线检测复检，复检数量为超声波检测数量的 20%。
3.100%无损检测： 连接折点、穿越影响范围内、不能强度试验、现场制作。
■补偿器、阀门
1.材料变形吸收热伸长： 自然、方形、波纹管；管道位移吸收热伸长： 套筒式、球形。 2.安装的环境温度低于补偿零点[ (设计最高温-最低温) /2]时，对补偿器进行预拉伸。 3.方形补偿器水平安装时，平行臂应与管线坡度及坡向相同，垂直臂应呈水平放置。垂直安 装时， 不得在弯管上开孔安装放风管和排水管。
4.密封性好：闸阀、柱塞阀、球阀。 有方向：安全阀、减压阀、截止阀、止回阀。 5.当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装， 以防止异物进入阀门 密封座。当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭，以防止受热变形和因焊接而造成 密封面损伤。
■供热站： 管道及设备安装前， 土建施工单位、工艺安装单位及监理单位应对预埋吊点的数 量及位置， 设备基础位置、表面质量、几何尺寸、标高及混凝土质量， 预留孔洞的位置、尺 寸及标高等共同复核检查，并办理书面交验手续。
1K415030 城市燃气管道工程施工 P232~244
■燃气管道分类：次高压(钢管)；中压(钢管或铸铁管)；低压地下( 聚乙烯管材)。
高压 B 城市输配外环网；高压 A 贯穿省、地区或连接城市。
■燃气管道埋设最小覆土厚度：车行道 0.9，非车行道 0.6，机动车不能到达 0.3，水田 0.8。
■燃气管道穿越构建筑物的规定
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穿越对象 | 内容 | |||||
不得 | ①从建筑物和大型构筑物的下面穿越。 ②不得在堆积易燃、易爆材料和具有腐蚀性液体的场地下面穿越。 | |||||
【沟槽】排 水管、热力 管沟、联合 地沟、隧道 | 外加 套管 | 套管布置要求 | 套管密封材料 | |||
√ | 伸出构筑物外壁≥燃气管 道与构筑物的水平距离 | 柔性的防腐、防水材料 | ||||
垂直穿越 【路】 | 外加 套管 | 距离要求 | 套管材料要求 | |||
材质 | 内径 | 密封 | 检漏管 | |||
铁路 | √ | 埋设深度：套管顶部距铁 路路肩≥1.7m，符合铁路 管理部门要求； 端部距路堤坡脚外≥2.0m | 【宜】 钢管、 钢筋混 凝土管 | ＞燃气 管道外 径＋ 100mm | 两端，柔 性的防 腐、防水 材料 | 一端应装设 |
高速公路 | √ | 端部距电车边轨≥2.0m； 距道路边缘≥1.0m | —— | 套管或 地沟两 端 | 重要地段的 套管或地沟 端部宜安装 | |
电车轨道 和城镇主 要干道 | √ 或地 沟内 | |||||
■燃气管道通过河流
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项目 | 穿越河底 | 管桥跨越【中低压管，≤0.4MPa】 | |
材质 | 【宜】钢管，焊缝进行 100%超声检测和 100%射线检测 | 【应】 加厚无缝钢管或焊接钢管，焊缝 100％超声检测和 100%射线检测【敷设 于桥梁上的】 | |
规定 | 报河道管理或水利管理部门审查批准。工 程开工时，应在敷设管道位置的两侧水体 各 50m 距离处设警戒标志 | 应在征得桥梁管理部门同意后施工 | |
覆土厚度【水流冲刷条件及规划河床标 高、 疏浚和投锚深度】 | 过河架空的燃气管道向下弯曲时，向下 弯曲部分与水平管夹角宜采用 45°形式 | ||
不通航河流≥0.5m | 通航河流≥1.0m | ||
安全 | 稳管措施； 埋管的河流两岸上、下游应设 立标志 | 必要的补偿和减震措施；较高等级的防 腐保护 | |
■非开挖铺设——水平定向钻： 导向孔钻进、扩孔和拉管。
1.螺旋钢管焊接对缝时，螺旋焊缝的中心距离不应小于 100mm。钢管焊接后应进行外观检 验和射线检测，并进行防腐处理。
2.钻孔轨迹可分平面轨迹和剖面轨迹。
3.钻孔时应匀速钻进。发生偏差应采用小角度逐步纠偏；钻孔的轨迹偏差不得大于终孔直径， 超出误差允许范围宜退回进行纠偏。
4.扩孔方式：分次扩孔时每次回扩的级差宜控制在 100~150mm，终孔孔径宜控制在回拖管 节外径的 1.2~1.5 倍。回扩从出土点向入土点进行。管线铺设之前应作一次或多次清孔， 清除扩孔后孔内残留的泥渣。
5.回拖应从出土点向入土点连续进行，应采用匀速慢拉的方法，严禁硬拉硬拖。回拖过程中 应有发送装置，避免管段与地面直接接触和减小摩擦力；发送装置可采用水力发送沟、滚筒 管架发送道等形式。管道进入设计位置后，钻孔与管道之间的空隙宜进行填充。
■非开挖铺设——夯管：
1.试夯时应控制供气量慢速夯进。首节管宜设置管靴。管靴后宜设置减阻泥浆注浆孔。夯进 中，一般采取在管外壁注润滑液或涂抹润滑脂等减阻措施。
2.夯管完成后进行排土作业， 排土方式采用人工结合机械方式；小口径管道可采用气压、水 压方法。
■燃气管网附属设备
1.阀门：阀门手轮不得向下； 落地阀门手轮朝上。严禁强力组装。安装前应做强度和严密性 试验， 合格后方可安装。
2.补偿器：消除管段的胀缩应力，安装在架空管道上。安装在阀门的下侧。不得用补偿器变 形调整管位的安装误差。
3.凝水缸： 排除冷凝水和轻质油，低处设置。
4.放散管： 投入运行时， 用于排出管内的空气。检修时， 用于排放管内的燃气。
1K415040 城市综合管廊 P245~249
1.综合管廊一般分为：干线、支线和缆线。
2.热力不应与电缆同舱； 蒸汽热力管独立舱； 110kV 以上电缆不应与通信电缆同侧；给水管 在热力管下方。压力管进出管廊时， 在外部设置阀门。 3.钢筋混凝土结构的混凝土强度等级不应低于 C30。预应力混凝土结构的混凝土强度等级不 应低于 C40。地下工程部分宜采用自防水混凝土。
4.管廊顶板上部 1m 范围内回填不得使用重型及振动压实机械碾压。每年非雨季清理疏通不 少于两次。
1K416010 生活垃圾填埋处理工程施工 P249~262
■填埋场结构： 由上至下为渗沥液收集导排系统→防渗系统(土工布、 HDPE 膜、 GCL 垫) → 基础层。常用防渗层材料有：黏土、膨润土、土工膜和土工织物膨润土垫(GCL)。
■泥质防水层(不同掺量的渗水试验来确定施工配合比)
技术控制要点： 施工队伍的资质与业绩； 膨润土进货质量；膨润土掺加量的确定； 拌合均匀 度、含水量及碾压压实度；质量检验(压实度、渗水试验)。
■膨润土防水毯 (天然钠基或人工钠基)
施工：
1.贮存在防水、防潮、干燥、通风的库房内，避免暴晒、直立与弯曲。不应在雨雪天气施工。 2.应自然与基础层贴实， 不应折皱、悬空；
3.应以品字形分布， 不得出现十字搭接；
4.边坡施工应沿坡面铺展，边坡不应存在水平搭接。
5.施工时，卷材宜绕在刚性轴上，借挖土机、装载机结合专用框架起吊铺设，应铺放平整无 折皱， 不得在地上拖拉， 不得直接在其上行车；当边坡铺设膨润土防水毯时，严禁沿边坡向
下自由滚落铺设。坡顶处材料应埋入锚固沟锚固。
连接规定：
1.现场铺设的连接应采用搭接。。
2.膨润土防水毯及其搭接部位应与基础层贴实且无折皱和悬空。
3.搭接宽度为 250±50mm。
4.局部可用钠基膨润土粉密封。
5.坡面铺设完成后， 应在底面留下不少于 2m 的膨润土防水毯余量。
HDPE 膜
HDPE 膜焊接形式： 双缝热熔、单缝挤压；焊缝检测方法：双缝(气压、破坏性)、单缝(真 空、电火花、破坏性)。每天在生产焊接前先进行试验性焊接。除修补和加帽地方外，坡度 大于 1 ∶ 10 处不可有横向接缝。边坡底部焊缝从坡脚向场底底部延伸至少 1.5m。铺设当天 进行焊接。挤压焊的磨平工作在焊接前不超过 1h 进行。临时焊接不可食用溶剂或粘合剂。 冒雨焊接完毕， 单轨焊修补。 HDPE 膜材料质量验收应进行观感检验和抽样检验。 膜的厚度 不应小于 1.5mm，幅宽不宜小于 6.0mm。
■渗沥液收集导排系统主要有导排层摊铺、收集花管连接、收集渠码砌等施工过程。 ■HDPE 渗沥液收集花管连接工艺流程：焊机状态调试→管材准备就位→管材对正检查→预 热→加温熔化→加压对接→保压冷却。
■填埋场选址：位置和距离应依据环境影响评价结论；远离居民区。夏季主导风向的下风处， 地下水贫乏地区。
不得建在下列地区： 生活饮用水水源保护区， 供水远景规划区；洪泛区和泄洪道。
尚未开采的地下蕴矿区和岩溶发育区；自然保护区；文物古迹区， 考古学、历史学及生物学 研究考察区。
1K417010 施工测量 P262~277
激光准直仪适用于长距离、大直径隧道或桥梁墩柱、水塔、灯柱等高耸构筑物控制测量的点 位坐标的传递及同心度找正测量。
■测量技术要点： 1.道路高程测量应采用附合水准测量。填方段路基应每填一层恢复一次中线、边线并进行高 程测设，在距路床 1.5m 范围应按设计纵、横坡线控制。
2.桥梁：施工前应测桥梁中线和各墩台的纵轴与横轴线定位桩。
3.管道：排水管道工程高程应以管内底高程作为施工控制基准， 给水等压力管道工程应以管 道中心高程作为施工控制基准。井室等附属构筑物应以内底高程作为控制基准， 控制
点高程测量应采用附合水准测量，采用坡度板法控制中心与高程。
4.隧道：在贯通距离约 1/2 处通过钻孔投测坐标点或加测陀螺方位角等方法进行贯通测量。 5.水厂： 矩形水池依据四角桩设置池壁、变形缝、后浇带、立柱隔墙的施工控制网桩。圆形 池按水厂总平面测量控制网，设定圆形池中心线、外轮廓线及轴向控制桩(呈十字形布置)。
■场区测量
1.山区测量→三角形网； 平整大型→方格网；灵活布点→导线测量； 稳固地段→卫星定位。 2.平面控制点有效期不宜超过 1 年，高程控制点有效期 不宜超过半年。
■竣工图编绘具有边竣工、边编绘，分部编绘竣工图，实测竣工图等特点，竣工图编绘完后，
经施工单位项目技术负责人、监理单位总监理工程师审核、会签。
1K417020 监控量测 P277~279
1.基坑工程施工前， 应由建设方委托具备相应资质的第三方对基坑工程实施现场监测。监测 单位应编制监控量测方案，并经建设方、设计方等认可，必要时与基坑周边环境涉及的有关
管理单位协商一致后方可实施。
2.监测结束阶段， 监测单位应向委托方提供(1)监测方案； (2)基准点、监测点布设及验 收记录；(3) 阶段性监测报告；(4) 监测总结报告，并组卷归档。 3.基坑工程施工和使用期内， 每天均应由专人进行巡视检查，内容包括：支护结构、施工状 况、周边环境、监测设施、其他内容。 4.监测成果应包括当日报表、阶段性报告、总结报告。
5.监测总结报告：工程概况； 依据；监测项目与测点布置；设备与方法； 频率和报警值；各 监测项目全过程的发展变化；结论与建议。
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土质基坑等级 | 监控量测应测项目 |
①②③ | 围护墙(边坡) 顶部水平位移、竖向位移；地下水位；周边建筑竖向位 移；周边建筑裂缝、地表裂缝； 周边管线竖向位移 |
①② | 深层水平位移； 立柱竖向位移； 支撑轴力；周边地表竖向位移 |
① | 锚杆轴力； 周边建筑倾斜；周边道路竖向位移； |
功能性试验的总结
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对象 | 类型 | 重点 | 合格标准及注意事项 | |
水池 | 满水试验 | 1.池内注水： 3 次，每次注入设计水深的 1/3，注水速度≤2m/d 2.每次注水后： 测读 24h 水位下降值(计算渗水量)，检查池体外观 | (渗水量) 钢筋混凝土结构水池≤2L/m2 ·d；砌体结构水池≤3L/m2 ·d | |
气密性试验 消化池满水试验合格后 | 工艺测温孔的加堵封闭、池顶盖板的封闭、安装测温仪、测压仪及充气截门等均已完成。 | 试验压力宜为池体工作压力的 1.5 倍；24h 的气压降不超过试验压力 的 20% | ||
给水 排水 管道 | 压力管道 水压试验 (注水法， 管段≤ 1km) | 预试 验 | 1.免试： 大口径球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管、预应力混凝土管(单口 水压试验合格) 2.下游注水，由排气阀排除管内气体 3.缓缓升压至试验压力，稳压 30min (不足时注水补压) | (无漏水、无损坏)：管道接口、配件 不合格时：停止试验，查明原因，采取措施，重新试压 |
主试 验 | 1.停止注水补压，试验压力， 稳定 15min 2.降压至工作压力，恒压 30min | (允许压力下降值、允许渗水量值) 外观检查(无漏水) | ||
无压管道 严密性试验 (污水合流管道 湿陷土、膨胀土、 流沙区管道) | 闭水 试验 | 1.试验段上游设计水头≤管顶内壁，试验水头：管顶内壁 2m | (渗水量) 不断补水， 保持试验水头恒定， 观测时间≥30min，不超 过允许值 | |
2.试验段上游设计水头＞管顶内壁，试验水头：试验段上游设计水头 2m | ||||
3.上游检查井井口＜试验水头＜10m，试验水头：上游检查井井口高度 | ||||
闭气 试验 | 1.地下水位低于管底 150，温度- 15~50℃ 2.管堵密封管道两端，充气至一定压力，测定压降值(原理) 3.管内气压=2000pa 时开始计时，规定闭气时间后结束计时，测定管内气体压力 P 4.管径≥1600，计算管内气压降修正值△ P | (压降值) P ≥ 1500Pa (修正值)△P＜500Pa | ||
供热 管道 | 强度试验 (结构承载能力) | 1.前提： 管线完成， 除连接部位外，均合格；焊接外观质量和无损检测已合格；防腐、 保温、安装前进行 2.5℃以上，试验压力( 1.5 倍设计压力)下排气充水稳压 10min 3.设计压力下，稳压 30min | (无渗漏、无压力降) 1.压力高差大，取最高点，最低点在允许范围内 2.渗漏时，禁带压处理，消除后重新试验 3.结束，拆除临时装置，排净管内积水(防止出现负压) | |
严密性试验 (安装、防腐、保温后的微 渗漏) | 1.前提：管道、支架设备全部装完且经强度试验合格；固定支架混凝土达设计强度；自 由端临时加固完成； 2.试验压力＝1.25 倍设计压力，且≥0.6MPa 3.一级管网，稳压 1h；二级管网，稳压 30min | (压力降)：一级、二级管网压降≤0.05MPa； (无渗漏)：管道、焊缝、管路附件、设备 (无明显变形)：固定支架 | ||
试运行 | 1.试运行在单位工程验收合格，完成管道清洗并且热源已具备供热条件后进行，在建设 单位、设计单位认可的条件下连续运行 72h | |||
续上表
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对象 | 类型 | 重点 | 合格标准及注意事项 | |
燃气 管道 | 管道吹扫 | 气体 | 1.适用：公称直径＜100mm 或长度 100m 的钢管；球墨铸铁管、聚乙烯管等 2.每次吹扫长度≯500m，超过后分段吹扫 3.吹扫压力不得大于管道的设计压力，且不应大于 0.3MPa 。气体流速宜大于 20m/s | 用贴有纸或白漆的木靶板置于吹扫口检查， 5min 内靶上无铁锈脏 物则认为合格。吹扫后，将集存在阀室放散管内的脏物排出，清 扫干净 |
清管球 | 1.适用：公称直径≥100mm 钢管 2.按介质流动方向进行 | |||
强度试验 (回填至管顶 0.5m 以上，留出 焊口) | 气压试验 | 1.设计压力≤0.8MPa，空气压缩机充入压缩空气，检验接口和材质的致密性 2.试验压力=1.5 倍设计压力， 且≥0.4MPa (聚乙烯管除外)，稳压 1h，肥皂水检查接口 | (无漏气)有漏气时，放气、修理，再试验 | |
水压试验 | 1.设计压力＞0.8MPa ，试验压力≥1.5 倍设计压力，介质为清洁水 2.前提： 管道环向应力≤应力向屈服强度； 架空管道试验前， 核算结构强度， 临时加固 试压温度＞5℃，否则，防冻处理 3.逐步缓升至 50%试验压力时初检，升压至试验压力，稳压 1h，观察压力计≥30min 4.水压试验合格后，应及时将管道中的水放(抽)净，并按要求进行管道吹扫 | (无泄漏、无异常)：初检 (无压力降)升至试验压力时 | ||
严密性试验 (回填至管顶 0.5m 以上) | 1.设计压力＞0.8Mpa，缓升至 30% 、60%试验压力，分别停止升压，稳压 30min 2.升压至试验压力，稳压 24h，每小时记录≥1 次(试验压力=1. 15 倍设计压力) | 水银压力计时：修正压力降不超过 133Pa； 电子压力计时：压力无变化 |
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