实际工作中，一般用一维排程自动推算出产能负荷，计算RCCP，也就是粗能力需求计划，用二维排程来排精细化计划，也就是CRP，充分考虑约束；通过上面两个计划来最终确定MPS，就是主生产计划；
01 专业名词
一维排程：通过单行就能确定数值的，被称为一维表。如排程中行就是工单号，一行就可以看到开工与完工
二维排程：确定一个数值，必须通过行列两个条件去定位，这是二维表最显著的特征，如排程中行是工单号，列是日期
粗能力计划：RCCP （Rough-cut Capacity Planning）粗能力计划是对关键工作中心的能力进行运算而产生的一种能力计划。
能力需求计划：CRP （Capacity Requirement Planning），也就是细能力计划，是对物料需求计划(MRP)所需能力进行核算的一种计划管理方法。具体地讲，CRP就是对各生产阶段和各工作中心所需的各种资源进行精确计算，得出人力负荷、设备负荷等资源负荷情况，并做好生产能力负荷的平衡工作。
主生产计划：MPS （Master Production Schedule），确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。具体到产品的品种、型号，在什么时候生产。
02 二维排程-设计
前面说了二维排程是需要两个条件定位，我们根据这个定义来设计标题，在列方向H2录入你实际预计排程的日期，比如11月9日，在后面一个单元格录入公式=H2 1，代表在11月9日，向右填充公式，可以实现更改开工日期，自动变更日期；
03 二维排程-排程
这一步是排程的重点，但不是今天所说的开工日期与完工日期的重点，排程的原则就是充分考虑约束，把具体的生产工单任务数量排程到具体的每一天上，如果担心异常影响交期，可以在排程时候考虑这些，把产能预留出来，常见的排程模型：
也就是前三天按100%的产能负荷排程，到第4天时候按90%，当第1天计划达成95%，第2天达成98%，第三天达成97%，三天累计延期10%的产能，这三天的滞后刚好填补在第4天，这样计划的滞后概率就会减少；
提前设计好负荷计算公式：=SUM(H22:H28/$E$22:$E$28)，数组公式：按Ctrl Shift 回车 三键 ，我们以1条线来举例，多条线就是重复；
最终排程结果如下：
下的的负荷是参考，让PMC人员知道预留的宽放的“度”，没有绝对，可以多一点，也可以少一天，关键是以订单不延期为基准；
04 二维排程-开工日期与完工日期
当排程后，我们在前面增加两列，分别录入开工日期和完工日期，设计自动返回日期的公式
开工日期：=MIN(IF(H47:S47>0,$H$46:$S$46))
完工日期：=MAX(IF(H47:S47>0,$H$46:$S$46))
数组公式：分别按Ctrl Shift 回车 三键 ，向下填充可以自动返回对应日期
公式释义：
1.判断是否有排程，就是=H57>0，向右填充
2.IF判断，如果是TURE，就返回日期,否则返回空
3.开工就是MIN最小的日期
4.完工就是MAX最大的日期
5. 数组公式批量运算
6. 设数字为日期格式 M-D
05 注意事项
1.因为是用MIN函数，所以返回的必须是日期，日期列必须是以数值，不能为文本（下图中日期是文本，用TYPE判断可以看出返回2），当是文本是错误；
日期是文本的话，就改为这个公式，公式太长，但是原理和上面的差不多，供有需求的去研究：
开工：=INDEX($H$67:$S$67,,MIN(IFNA(MATCH(IF(H68:S68>0,$H$67:$S$67,0),$H$67:$S$67,0),"")))
完工：=INDEX($H$67:$S$67,,MAX(IFNA(MATCH(IF(H68:S68>0,$H$67:$S$67,0),$H$67:$S$67,0),"")))
数组公式
2.日期这一行的引用区域一定要绝对锁定；
3.数组公式必须三键按，不然返回错误；
我是古哥：
从事制造行业18年，在企业运营、供应链管理、智能制造系统等方面具有丰富的实战经验。企业智能化，柔性化计划运营管理专家，擅长通过企业流程优化规范，企业管理、导入计划运营提升企业效率；对提高企业准时交货率，降低企业库存，输出智能制造人才有丰富的经验。学习PMC生产计划，关注古哥计划！
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