云制智ROZRZ 数字化工厂建设是智能制造企业的主战场，也是工厂智能制造的开始。随着“十四五”规划中“推进数字化转型，加快数字化产业化”的政策导向，工业数字化在部分企业取得了初步成效。那么目前有多少制造企业是数字化的呢？那些广泛应用数字化的工厂发展现状如何？
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首先，定义“数字工厂”
首先，什么样的工厂属于“数字化”的范畴？肖钢认为，数字化工厂是基于产品全生命周期的相关数据，在计算机虚拟环境中对整个生产过程进行模拟、评估和优化，并进一步延伸到产品全生命周期的一种新的生产组织模式。它具有以下特点:
动态:数字化工厂可以随时查看工厂信息，管理员工，把握市场机会；
整合:销售、人才、管理、生产等各种资源。可以根据企业的需要收集并映射到信息系统；
盈利能力:数字化帮助企业降低单边风险成本，增强市场捕捉能力和技术创新能力；
稳定性:参与数字化的工厂成员通过网络数字纽带形成互利互信关系，部分人才流失对数字留存影响不大，从而保证工厂的整体稳定性。
2.目前有多少制造企业实现了数字化？
云制智ROZRZ 根据Prospective.com 2022年3月的调查，2016-2020年，中国工业数字经济的渗透率、成熟度、装备的数字化水平等正在逐年增加。例如，2020年，中国工业数字经济渗透率为21.0%，比2019年提高2.9个百分点，比2016年提高4.2个百分点。
因此，整体来看，中小工厂的数字化转型仍处于动态发展阶段。虽然中小工厂的收入普遍不高，利润率处于比大企业更低的水平，但中小企业对数字化转型的整体态度非常积极。原因之一是外部数字化转型的浪潮迫使工厂意识到数字化转型的重要性，另一个原因是一些工厂在实际运营中需要升级。
同样，工信部等八部门在《智能制造发展“十四五”规划》中指出，预计到2025年，70%以上的制造企业将基本实现数字化。
3.那些数字化工厂的发展现状如何？
现在越来越多的工厂选择做数字化转型，却面临着“不知道自己适不适合转型，怎么转型”的问题。我们来看看已经实现数字化转型的几家工厂的发展现状。
案例一:杭州某激光切割加工厂数字化单点应用建设
企业需求痛点:销售谈判难、人才管理难、生产无序、数字化成本高等。
数字化应用效果:单点应用小程序引入后，有一个零投入、无学习成本的明显提升和改变:用电子名片建立销售环节，用生产流程可视化提升生产效率，用移动知识和专利鼓励人才技术创新，用数字化管理实现内部精准管理和外部实力展示，零投入实现高收益。
案例二:重庆某中型摩托车制造车间智能数字化工厂建设
企业需求痛点:生产线柔性不足，工业网络覆盖不全，设备自动化程度低，厂区仓储环境复杂；
数字化应用效果:介绍智慧工厂数字化建设解决方案，涵盖部分自动化设备、数字化双胞胎解决方案、云MES系统、设备智能维护系统、仓储物流管理系统等。，最终云MES可以控制生产，智能监控设备的生产，利用自动化机械臂降低人力效率，可视化生产过程实现生产状态的实时监控，通过自动数据反馈实现有效管理。
工厂的数字化转型已经成为一种趋势。针对中小型制造企业数字化转型面临的“没钱、没时间、怕风险、怕复杂”等困难，易刚科技近日发布了全新的企业入门级数字化工具——易刚企业助手，专门围绕中小型加工企业在数字化转型过程中的实际需求而开发。它通过关键环节的单点应用，辅助企业的日常销售、生产、人才和管理，帮助企业进入数字化转型升级的大门。现在扫描下方海报二维码进入“钢易企业助手”小程序。免费注册后，即可开启数字化转型之旅。
数字化工厂是虚拟制造的关键技术。根据对物理工厂的生产资源和相关工艺参数的分析，通过计算机建立与物理工厂相对应的模型。将实体工厂的制造数据、工艺数据和相关生产要求输入计算机虚拟模型，通过计算机虚拟仿真技术模拟整个生产过程，使产品在虚拟数字空间中完成整个制造过程。
数字工厂的功能可以通过工厂布局、流程模拟规划和生产线优化三个主要内容来详细说明。
(1)工厂布局
工厂布局是企业建设数字化工厂的前期工作，主要指车间生产线和夹具的布局仿真。其中，设备布局仿真最为重要，主要分为两个阶段。第一阶段，通过三维建模软件建立设备的数字模型，然后导入到数字工厂系统中进行数据分析、存储和处理。第二阶段，参考工厂布局的结果，根据设备规划的要求，模拟制造设备在生产线中的具体位置，并制定出其合理布局。通过布局模拟，完成车间和生产线的静态布局，作为后续工作的基础。
(2)流程模拟规划
工厂的数字化工艺仿真规划是在构建的计算机虚拟平台上将产品设计数据信息转化为产品制造数据信息，然后通过分析生成的数据对产品制造工艺做出合理的规划。通常，工艺规划过程由三个基本要素组成，即产品、制造资源和特定工位操作。
(3)生产线优化
工厂数字化生产线仿真优化的功能主要包括生产线设备运动仿真、机器人仿真、人机工程仿真、物流仿真，最后是整体生产节奏仿真。在计算机的虚拟环境中对生产线进行动态模拟，可以全面直观地从三维视角看到生产线的整体运行情况，分析生产过程中不同参数下的性能指标，达到优化生产线，提高生产效率的目的，及时发现问题，最终优化生产线的设计方案。
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