前言
随着智能制造的快速发展，制造业逐渐迎来了信息化的转型改革，但仍有一些问题阻碍着制造业数字化转型的步伐。实现智能制造，远不是采用一种新技术、采购一些智能设备那么简单，实现的关键在于如何协调管理，以实现高效率的生产制造过程。
企业现状
如今制造企业工厂中普遍生产设备很先进，但管理方式很落后，仍采用手工表格管理模式，并没有实现信息化。
在许多工厂中，全厂的管理仍然由人工操控，导致生产效率低、反应慢、容易出错。急单交期短、订单频繁变更怎么办？物料、半成品如何及时跟上生产？客户验厂，品质质量如何追溯？机台信息不清楚，时间配置情况不确定？以上都是工厂管理人员面临的困境。
生产过程中常见的问题
- 生产计划多变
由于客户需求会出现变化，或者出现插单现象，导致生产计划频繁变更。
- 生产进度不明确
生产进度与计划安排只能靠每天早上的例会进行下发和跟进，无法实时查看和跟进生产进度，计划比较随意和盲目。
- 生产记录数据繁多
由于人为驱动生产流程，很多结果都靠Excel表进行记录，生产过程中涉及数据较多，无法保证记录结果的准确性。
- 生产监控不到位
生产过程监督要靠人力去现场查看，有一定的延时性，对生产现场的异常问题不能及时了解和处理。
解决方案：
有数据显示，面对生产过程中的诸多痛点，92%的企业渴望加强对车间生产过程的控制，以真正消除浪费、落实精益生产精神，实现制造现场全面透明化、产品全程质量追溯等。
慧都EV-OMES系统应运而生。慧都EV-OMES系统是车间制造执行系统，根据生产过程的全流程打造。EV-OMES通过车间大屏看板、PC、手机、平板等设备，从生产进度、气场情况、库存分布、设备状态、资粮波动等维度呈现相关指标，实现车间透明化管理。
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可打通企业计划层和执行层的信息通道，建立透明、高效、有序的生产模式，帮助企业降低成本、按期交货、提高产品的质量和服务质量。
进入后疫情时代，制造企业向自动化、数字化、智能化方向转型升级，已从“可选项”转为“必选项”，且这一趋势还在不断加速，随着制造企业对精益制造、柔性生产的日益重视，MES系统需求呈快速增长态势。
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