在制造业企业中，物料与仓储管理一直是最基础、最根本但同时也是最重要的工作之一，当企业中的物料种类成千上万，甚至数万种以上时，要想做到仓储管理的精、准、快，显然不是一件容易的事情。
仓储管理做不好，会使良品变成废料损失；备料费时、发错料立即影响生产工作；料账不准更是企业心头之痛，造成不必要的呆料，或者停工待料，导致交期延误。这些大小失误，必然会给订单交付和高效运营带来极大的负面影响。
物料管理常见的问题
首先，最严重的就是料账不准，一家公司的料账不准往往会造成在算料的时候计算错误，这时便会造成停工待料，超量采购或是库存积压的问题。库存积压会造成公司的物料周转率低，让公司的物料成本提高，而且当呆料的比率过高时，会产生物料报废的损失。
其次，有些公司的仓库没有做适当储位的规划，导致仓库备料时间长，影响整体生产的绩效。当造成停工待料的时候，不仅造成公司工时的损失，更影响整间公司的整体经营绩效。
再有，物料管理不规范，物料属性信息缺失，编码规则配置不规范，没有统一的物料编码标准。这往往会出现一个物料对应多个物料编码，一个编码用于多个规格相近的物料的情况，从而导致生产缺料、账实不符、统计错误以及成本核算失误等问题。
物料管理问题要因分析
缺乏合宜的管理模式
未建立周全严密的管理流程。公司在进出库的管理流程没有替仓储进行规划，甚至盘点作业没有做到合适的安排，而造成公司物料上产生问题。
缺乏良好的辅助工具
公司缺乏辅助工具，例如料账管理的核心工具－物料管制卡，没有良好的运用管制卡，或是没有使用ERP计算机化系统管理，容易造成物料管理绩效无法彰显。
人员管理技能不足
公司内部人员在物料管理上的专业技能不足，也没有受过训练，所以在进行物料管理时，便会产生问题。
四川汉博德WMS系统，以专业的条码管理体系为基础，通过系统化、精细化、信息化的管理方式，帮助企业实现仓储信息化管理，通过专业分拣，参数化管理，产品信息追踪等手段，减少收错货、备错货、发错货、库存不准，库存周转率低等问题。
使用条码管理系统后，仓库每日的汇总，货品记录、货品部位、货品有效期限查询等信息都无需工作员去查询了，所有系统软件即时显示信息，有效期限快到的产品也会全自动预警提示，降低了全部员工的劳动量，降低了监管成本。
条码追溯系统功能
条码打印：对每个类别的条码按照规则生成条码明细，并打印条码，条码类型支持常见的所有类型，符合98%以上的应用需要；打印的同时可自动绑定
条码绑定：对已有的条码可以扫描后自动绑定，绑定后可以为每个条码归类并跟实物一一对应。结合条码打印及条码识别功能，实现入库货品与条码的绑定，确保货品的唯一性以及货品入库的精准度，提升仓库利用率和吞吐量。
单据条码化：将所有出入库相关的申请单据进行条码化，从而提高工作效率。
容器条码化：将物料以容器或包装为单位进行条码化操作，使物料的信息随货物一起存在，实现有效管理物料。
全部条码化：将企业经营过程中可以条码化的部分都做条码化管理，使企业运作更加快捷、顺畅。
仓储条码管理系统的具体应用
实时联通：实时采集完整的产品信息，实现信息的完全和实时共享，将所有监控、盘点、验收、进出库工作通过信息处理中心统合起来，将企业从琐碎的事务性工作中解放出来，减少存货、降低商品损耗，提高运输效率，从而提高生产管理效率，提高整个业务过程的效率和灵活性。
提高数据采集效率，准确性和完备性，所有监控、盘点、验收、进出库工作都可以快速完成；减少存货、降低商品损耗，提高运输效率，从而提高生产管理效率，将企业从琐碎的事务性工作中解放出来；
扫码式进度追踪：业务订单导入，供应商来料入库，生产派工、工序、人员、质检等，一键生成二维码，扫码即可自动录入，保存提交信息，自动下一步生产汇报精准高效，每一道工序尽在掌握。
全过程可控式查询：一物一码，通过工序管理、进度查询全程可控，减少沟通成本，保证交期。
工序及生产质检自动记录。产品建立唯一标记，质检可精细到每道工序，自动记录产品每个环节流向，进度查询全程可控，轻松解决产品质控、防伪、追踪，溯源问题。
库存调配：扫码出入库，为仓储执行提供更细化更精准的数据，便于合理采购、排产、出货、物流配送，减少沟通成本，保证交期，有效控制企业资金流的分配。
汉博德WMS系统可帮助企业抓准信息化的核心要素，为计划、生产、质量、仓储等领域提供数据支撑，助力企业用更低的成本，更高效的方式做好物料管理。
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